188632. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólomadalékanyag előállítására
11 188 632 12 dában megadott körülmények között, és így olyan granulátumokat kapunk, amelyek már nem porlódnak. 6. példa 950 kg míniumot összekeverünk 63 kg 9,1%ra hígított nátrium-szilikáttal (RP 20N32), amely a teljes szükséges szilikátmennyiség 55 %-a. A keverést és a granulálási függőleges tengelyű hengeres berendezésben végezzük 2700/perc fordulatszámon. A berendezés tengelyéhez kések vannak rögzítve. (Ilyen például a Schugi cég Flexomix típusú berendezése). A kapott terméket részlegesen szárítjuk, összekeverjük 52 kg 9,1%-ra hígított szilikáttal (RP 20N32) környezeti hőmérsékleten a fentebb leírt berendezésben, majd a keveréket 15 percig szárítjuk 120 °C-on. A termelés 90%, és a kapott granulátumok szemcsemérete 80 mikrométer és 0,5 mm között van. A granulátumok igen jó kopásállósággal rendelkeznek, és kezelésük során nincs porképződés. A fentebb ismertetett vizsgálat szerint a képződő por mennyisége legfeljebb 0,01%. 7. példa Primer oxid granulálása 950 kg vörös primer ólom-oxidot és 75 kg 9,1%-ra hígított nátrium-szilikátot, amely a teljes szilikátmennyiségnek mintegy 45,4%-a, öszszekeverünk a 6. példa szerinti berendezésben. A kapott terméket 15 percig szárítjuk 60 °C-on. A szárított terméket 90 kg nátrium-szilikáttal keverjük össze, amely a teljes szilikátmennyiség 54,6%-a, és a keveréket 35 percig szárítjuk 120 °C-on. A frittelő szakaszban a kemence hőmérséklete 400 °C, s a tartózkodási idő ebben a szakaszban 35 perc. A hőkezelés után a terméket 500 mikrométer és 80 mikrométer lyukméretű szitán vezetjük át. A 80 mikrométernél kisebb és az 500 mikrométernél ngyobb részecskékből álló frakciót - ez a hőkezelés utáni termék mennyiségének mintegy 10%-a - a nátrium-szilikát második adagjával együtt beadagoljuk. így olyan granulátumokat kapunk, amelyek sűrűsége tömörítetlen állapotban 2,9 g/cm3, tömörített állapotban pedig 3,3 g/cm3. A granulátumok 4,73% szilícium-dioxidot és 1,61% nátrium-oxidot tartalmaznak. 8. példa Litargírum granulálása 950 kg litargírumot összekeverünk 75 kg 9,1 %-ra hígított oldható nátrium-szilikáttal, amely a teljes szilikátmennyiség 45,4%-a. A kapott pasztát 5 percig szárítjuk 60 °C-on. A szárított terméket 90 kg 9,1%-ra hígított nátrium-szilikáttal keverjük össze, amely a teljes szilikátmennyiség 54,6%-a. A keveréket 10 percig szárítjuk 120 °C-on. A termelés körülbelül 88%. A kapott granulátumok szemcsemérete 80-500 mikrométer között van. A termelést 100%-ra növelhetjük, ha a termék fennmaradó 12%-át - amelynek szemcsemérete nem esik 80-500 mikrométer közé - visszavezetjük a nátriumszilikát második részletének hozzáadásához, a 7. példában ismertetett módon. A porzás vizsgálatánál ezekből a granulátumokból legfeljebb 0,01% por képződik. Ha a fenti példák bármelyike szerint előállított granulátumot üveggyártási, különösen ólom-kristályüveg gyártásánál használatos fürdőben használjuk fel, elkülönülési jelenség nem figyelhető meg. A találmány szerinti új ólom-adalékanyagok alkalmazása nem korlátozódik az üveg- és kerámiaiparra. Előnyösen használhatók zománcok, akkumulátorok, például rúdelemek és frittek gyártásához. Az alkalmazási területek felsorolásával nem kívántuk a találmányt korlátozni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ólom-oxidot és alkálifém-szilikátot tartalmazó adalékanyag - melyben az PbO/ Si02 tömegarány legalább 95:5, a nedvességtartalom legfeljebb 2% és a sűrűség legfeljebb 5 g/cm3 - előállítására, azzal jellemezve, hogy - valamely ólom-oxidot a fenti PbO/Si02 tömegarány eléréséhez szükséges Si02 mennyiségével egyenértékű alkálifém-szilikátot tartalmazó - amely alkálifém-szilikátban a SiO^alkálifém-oxid mólaránya Rm 1:1-4:1 - 30-90 tömeg%-os vizes oldat a) - teljes mennnyiségével abban az esetben, ha M = 1 50-100 °C hőmérsékleten, és ha 2 szobahőmérsékleten összekeverünk,- a kapott képlékeny pasztát granuláljuk,- a kapott granulátumokat 50-200 °C közötti hőmérsékleten legfeljebb 1 órán át szárítjuk, majd ezután- 80-700 °C közötti hőmérsékleten legfeljebb 1 órán át hőkezeljük, és- adott esetben őröljük; vagy b) - legfeljebb kétharmadnyi mennyiségével összekeverjük,- a kapott képlékeny pasztát 50-70 °C közötti hőmérsékleten legfeljebb 1 órán át szárítjuk, granuláljuk,- hozzáadjuk az alkálifém-szilikát-oldat fennmaradt mennyiségét, majd ezután- a granulátumokat 80-150 °C közötti hőmérsékleten legfeljebb 1 órán át hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy ólom-oxidként míniumot alkalmazunk és a hőkezelést 300-450 °C-on végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ólom-oxidként litargírumot alkalmazunk, és a hőkezelést 400-700 °C-on végezzük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jel-7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
