188578. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek vagy csővégek illesztett befogadására kiképzett lemezszerű tartóelem, célszerűen hőcserélő csőkötegfal formázással történő kialakítására, továbbá hőcserélő csőkötegfal
1 188 578 2 A találmány tárgya eljárás csövek vagy csővégek megfelelően illesztett befogadására kiképezett lemezszerű tartóelem, célszerűen hőcserélő csőkötegfal formázással történő kialakítására, továbbá csőkötegfal. A találmány szerinti eljárással előállított lemezszerű tartóelemekben a csövek megfelelő illesztése is biztosítva van. A találmány szerinti hőcserélő csőkötegfal elsősorban olyan hőcserélőkben alkalmazható, ahol a hőcserélő két, egymással szemben lévő falában vaunak az üvegcsövek elhelyezve. Ismeretes, hogy jó hatásfokú hőcserélőt lehet oly módon előállítani, hogy a hőcserélő kamra két szembenié vő fala között párhuzamosan üvegcsövet helyezünk el. Az ily módon kiképezett hőcserélő rendszereknél azonban komoly gondot jelent az, hogy a fal két oldalán a csöveket a falon keresztül megfelelően tömhetted kell összekapcsolni. A gyakorlatban elterjedt megoldás az, hogy a csővégeket hőcserélő csőkötegfalon vezetik át, ahol a hőcserélő csőkölegfalban a csövek átmérőjével megegyező átmérőjű furatok vannak. A csöveket és csővégeket azonban nem szabad túlságosan mereven megtartani, mert ez igen gyakran törésekhez vezet, azt azonban biztosítani, hogy megfogásuk és megvezetésük ne legyen túlságosan merev, igen drága és költséges. A találmánnyal az, volt a célunk, hogy olyan lemezszerű tartóelem előállítására alkalmas eljárást dolgozzunk ki elsősorban hőcserélő csőkötegfalak előállítására és a csövek illesztésére, amely olcsó, egyszerűen megvalósítható és a már meglévő gyártmányokban is könnyen alkalmazható. Lemezszerű tartóelemeket korábban is próbálták már mintázással előállítani, azonban a hozzá fűzött reményeket ezek a tartóelemek nem váltották be. A találmány szerinti eljárás során a lemezszerű tartóelemet olyan minta segítségével formázzuk, amely a fenék- és oldallapokat, valamint a fenéklapon elhelyezett magtuskókat tartalmaz. A találmány lényege az, hogy a magtuskók O-gyűn'j befogadására kiképzett, hornyokkal vannak a palástjuk mentén ellátva és az eljárás során először az O-gyűrűket helyezzük e! a magtuskón kiképzett hornyokban, majd a mintát a mintázóanyaggal például öntőanyaggal vagy gyantával kitöltjük és a mintázóanyag megszilárdulása után a mintát az O-gyűrűknek a hornyokban való hagyásával eltávolítjuk. Egy előnyös megoldás szerint a magtuskókat a fenéklemeztől távolodva csökkenő kúposságga! képezzük ki. A találmány tárgyát képezi továbbá egy olyan hőcserélő csőkötegfa), amely furatos, lemezszerű tartóelemet tartalmaz és amelynek az a jellemzője, bogy a lemezszerű tartóelembe csövek vagy csővégek befogadására kiképzett, a csövek átmérőjénél nagyobb furatok vannak kiképezve, amely furatok oldalfalán O-gyűrűk befogadására kiképezett hornyok vannak kiképezve, amely hornyokban az O-gyűrűk úgy vannak elhelyezve, hogy keresztmetszetüknek legalább a fele. benyülik a furatba. A találmány szerinti .tartóelem egy előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a furat kúposra van kiképezve. A. találmány szerinti tartóelemnél előnyös, ha a furat egyik horony alatti részének a kúpossága kisebb, mint ;» horony feletti rész kúpossáea. A találmány szerinti eljárást, illetőleg a találmány szerinti hőcserélő csőkötegfalat a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra a találmány szerinti lemezszerű tartóelem formázásához alkalmazható mintát mutatja be térbeli rajza segítségével, a 2. ábrán látható a találmány szerinti minta oldalnézete . me szete, a 3. ábrán pedig a találmány szerinti mintázással készített hőcserélő csőkötegfal egy példakénti kiviteli alakjának metszeti rajza látható. Az 1. ábrán láthatjuk azt a formázó mintát, amellyel a találmány szerinti lemezszerű tartóelemet meg lehet valósítani és amely tartalmaz egy 2 fenéklapot, amelyre oldalsó irányban felfelé 4 oldallapok vannak illesztetten elhelyezve, továbbá amely 2 fenéklapra tetszőleges számú 6 magtuskó van elhelyezve, amely 6 magtuskók kúpossága a bemutatott kiviteli alakon a 2 fenéklemeztől távolodva csökken. A találmány szerinti eljárással készített lemezszerű tar főelemeket tipikusan hőcserélő csőkötegfalként lehet alkalmazni olyan gyártmányokban, ahol több 50X 60 cm méretű felület van és a felületeken 400—500 furat van kiképezve. Ekkor természetesen a 2 fenéklapon is ugyanennyi számú 6 magtuskó van elhelyezve, amely a már kész hőcserélő csőkölegfalban a 16 furatokat formázza, amely 16 furatok arra vannak kialakítva, hogy üvegcsöveket vagy üvegcsöveknek a végeit fogadják be. Tipikusnak, tekinthetők azok az üvegcsövek, amelyeknek külső átmérője 15 mm. A 6 magtuskók palástján 8 hornyok vannak, amelyekbe a 10 O-gyűrűk vannak elhelyezve mielőtt a formázást és az öntést elkezdenék. Ezután következik a formázás, vagyis amikor a mintába megfelelő anyagot öntünk. Ez az anyag előnyösen kéíkomponenses műgyanta, de amennyiben szükség van rá. akkor a műgyanta megerősítésére még különféle szálasanyagokat is bele lehet keverni az anyagba, vagy pedig szálas anyagokat lehet elhelyezni a mintázás megkezdése előtt. Abban az esetben, ha a formázás után a minta már megkötött, akkor a mintát egy erre alkalmasan kiképezett és a 2. ábrán látható 12 lehűzőszerszámmal eltávolítjuk és megkapjuk a találmány szerinti eljárással elkészített lemezes 14 tartóelemet, amely a 3. ábrán látható csőkötegfal lehet például. Ez a hőcserélő csőkötegfal megfelelő 16 furatokkal van ellátva, amelyeket a 6 magtuskó segítségével formáztunk, és látható az ábrán az illesztő 18 horony, amely a 16 furat palástján van és amelyben a 10 O-gyűrűk helyezkednek el. A gyakorlati apasztalatok azt mutatták, hogy ha a 18 horony megfelelően van méretezve, azaz a 10 O-gyűrűk keresztmetszetének megfelelő része áll ki az előkészítés során a 6 magtuskó palástján lévő 8 horonyból, akkor abban az esetben, amikor a 12 lehúzószerszámmal a mintát lehúzzuk, a 10 O-gyűrűk nem fognak a 6 magtuskón rajta maradni, hanem a 16 furat palástján képződő 18 horonyban helyezkednek el. Ennek az oka valószínűleg az, hogy a 18 hornyok a mintázás során sokkal jobban illeszkednek a 10 O-gyflrűkhöz a külső felületükön, mint ahogyan ez. a Í0 O-gyűrű a 6 magtuskó 8 hornyába illeszkedik. Természetesen nagyon fontos az is, hogy az G-gyűrűk megfelelően rugalmasak vagy összenyomhatok legyenek, hogy lehetővé tegyék, hogy a minta lehúzása során bizonyos fokig összenyomódjanak. Ellenkező esetben ugyanis a lehúzás során olyan erők ébrednek, amelyek a 10 O gyűrűt az átmérője mentén elvágnák. Nagyon előnyös az, hogy ha a 8 hornyok ívszöge kisebb, mint 180 fok, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
