188547. lajstromszámú szabadalom • Bálázógép főleg széna vagy szalmafélékből való hasáb alakú nagybálák készítésére
1 188 547 2 san csökken, majd hirtelen esik (ez abban a pillanatban van, amikor a bála kicsúszott a kamrából) majd a kamra ajtó becsukódása után a bálázást nyomás egyre emelkedik, egészen a kötözés pillanatáig. Ezt a nyomás ingadozást a termény nem követi teljes tömegében, ezért helyenként tömörebb gócok vagy másutt üregek képződnek, a bála felületén pedig hullámok keletkeznek. Mindezek a hátrányok akadályozzák az ilyen rendszerű gépek fokozottabb elterjedését és szükségessé teszik a műszaki továbbfejlesztést. A találmány célja olyan műszaki megoldás biztosítása, mely lehetővé teszi - (egyrészt a HESSTON 4800 típushoz képest) - egyszerűbb olcsóbb kivitellel — (másrészt a Howard Bigbalerhez képest) — tömörebb, valamint szélesebb tömörségi határok között pontosabban beállítható tömörségű, egyenletesebb anyagelosztású és szabályosabb hasáb alakú nagybálák készítését. A találmány alapján ugyanis olyan szerkezetű bálázógép előállítása biztosítható, mely lehetővé teszi azt, hogy a bála tömörítése szabályozható - és állandóan közel egyenlő nyomás (ellenállás) mellett menjen végbe, és ezáltal egyenletes tömörségű, alaktartó bála készüljön. A találmány tárgya ezt azáltal valósítja meg, hogy egyrészt a bálakamra kimeneti nyílásához olyan kiejtő szerkezet van csatlakoztatva, mely csak akkor ejti le a kész bálát a talajra, amikor a következő bála már majdnem teljesen — legalább kb. 4/5 5/6 részben - elkészült, másrészt a bálakamrának olyan oldalfalai vannak, melyek rugók segítségével határolt értékű szorító hatást fejtenek ki a készülő bálára. Ez a szorítóhatás valamint a már kész bálának a kiejtőszerkezeten való csúszósúrlódása együttesen biztosítja a homogén konzisztenciájú bálák készítéséhez, a bálázás teljes folyamata alatt szükséges, közel egyenlő nyomást, függetlenül attól, hogy egyébként a bálakamra kimeneti nyílása időszakosan működő ajtóval van-e lezárva vagy sem. A találmányt a továbbiakban egy példakeppeni kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül az 1. ábra a gépet oldalról, hosszmetszetben mutatja, a vontató traktor nélkül, a 2. ábra: A-A metszet, a bálakamra alsó kb. egyharmadának keresztmetszete, a 3. ábra: B-B metszet, a kiejtő szerkezet keresztmetszete, s végül'a 4. ábra: C-C metszet a kiejtő szerkezet felülnézete illetve az ejtőinga vízszintes metszete. A találmány szerinti bálázógépnek 1 járókerekekre szerelt 2 vázszerkezete, az I. ábrán csak töredékesen rajzolt 3 vonószerkezettel van az üzemeltető traktorhoz csatlakoztatva. A 2 vázszerkezeten belül van kialakítva a bálakamra, melynek 4 oldalfalai 5 tengelycsapok körül kismértékben — 0° == 6°-os szögben — elfordíthatóan, a kamra tér fokozatos szűkítésére alkalmasan, vannak szerelve. A 4 oldalfalakhoz tartozó 6 konzolokra 7 feszítőcsavarokkal 8 rugók vannak összehúzó hatást kifejteién elhelyezve, ez ellen pedig, az oldalfalak helyzetének állítására, a vázszerkezethez ütköztetett 9 állítócsavarok vannak beszerelve. Az oldalfalak rugós összefeszítését illetve csavaros állítását a jobb láthatóság kedvéért a 2. ábrán metszetben ábrázoltuk. Az 1. ábrán rajzolt kivitelnél a bálakamra 10 teteje és 11 feneke a vázszerkezettel merev kapcsolatban van. A találmány által elérhető előnyök úgy is biztosíthatóak, ha nem a bálakamra oldalfala, hanem a 10 teteje van egyébként a rajzolt és ismertetett kivitelhez hasonló módon — rugókkal, feszítő és állító csavarokkal szabályozhatóan szerelve. A termény felszedésére önmagában ismert megoldású, vezérelt ujjas 12 rendfelszedő, a termény továbbítására ill. tömörítésére pedig, ugyancsak ismert megoldású terményadagoló szerkezet ill. tömörítő szerkezet van a gépbe beépítve, mely szerkezetek a példaként ábrázolt kivitelben több, egysorban elrendezett 13 adagoló karokból, 14 forgattyús tengelyből, 15 himbakarokból, illetve 16 Icngődugaltyúból, 17 hajtórúdból, 18 hajtókarból valamint további, itt nem ábrázolt erőátviteli elemekből vannak összeszerelve, míg a termény bevezetésére 19 terménycsatorna van a rendfelszedő és a bálakamra között elhelyezve. A találmány által elérhető előnyök nem függnek a beépített egyébként ismert megoldású kötöző szerkezet kivitelétől, elhelyezési módjaitól vagy akár a közötő anyagtól. Megfelelő üzembiztos működés esetén műanyagzsinór, vagy fémhuzal stb. egyaránt alkalmazható. A bálakamra kimeneti nyílásához egy-egy, jobb és bal oldalú 20 ill. 21 ejtővályú fél van a vázszerkezetben vagy külön tartószerkezetben elhelyezett, célszerűen a gép haladási irányában álló 22 tengelyekre függesztve, és 23 rugókkal vannak a súlyerők ellen rugalmasan feltámasztva úgy, hogy szabad állapotban - terheletlenül - a vályúfelek fenéklemezei a bálakamra fenekével, kis lépcsőt alkotva, párhuzamos síkban állnak. A vályúfelek végére 24 rögzítőrúd van felerősítve. Az ejtővályúfelek terhelés alatti elfordulása ellen a gép felső részén levő kereszttartóban elhelyezett 25 tengelycsapra függesztett 26 ejtőinga van kibillenthetően szerelve, melynek lejtőből és támasztó felületből álló 27 támlapja, 28 ütközője, 29 kilincs-tengelye erre ékelt két db 30 kilincse és ezekhez kapcsolódó 31 zárórugója, továbbá 32 nyítórúdja és ehhez csatlakozó 33 érzékelő lapja van, melynek felső vége 34 tengelyen van elfordulhatván csapágyazva. A jobb láthatóság kedvéért a kiejtő szerkezetet a 3. és 4 ábrán keresztmetszetben ill. felülnézetben is bemutattuk. Megemlítjük, hogy az ejtőinga szerepét olyan kioldókarok is helyettesíthetik, melyek nem vízszintes tengely körül, inga módjára, hanem célszerűen a függőleges tengely körül elíordulhatóan vannak csapágyazva, és visszatérítésükre rugókkal vannak felszerelve. A találmány szerinti bálázógép az alábbiak szerint működik: A terményt a 12 rendfelszedő a 19 csatorna nyílásába emeli, ahonnan a 13 adagolókarok továbbítják a bálakamrába a 16 lengődugattyú homloklapja elé. A lengődugattyú a terményt a fentiekben már ismertetett módon összesajtolja és löketenként tovább tolja a bálakamra kimeneti nyílása felé. Kellő mennyiségű termény beadagolása és összcsajtolása után így kialakuló bálát a kötözőszerkezet egy dugattyú löketnyi időtartam alatt átkötözi. A kész bála ezt követően fokozatosan hagyja el a bálakamrát, miközben oldallapjain a bálakamra oldalfalak rugós összeszorításából származó súrlódóerő ébred, ami a következő bála kellő összesajtolásához és helyes kiformálódásához nyújt ellentartást. A 8 rugó feszítő erejének nagysága ill. a 4 oldalfalak összehajlásának mértéke ugyanis a 7 feszítőcsavarral ill. 9 állítócsavarral változtatható. Ezáltal a bála kiformálódását is befolyásoló szorító erő nagysága, valamint a tömörségére kiható 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
