188516. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magas koncentrációjú szeszipari maradványból takarmányadalék anyag és keveréktakarmányban történő hasznosítására
1 188 516 ásványok — zeolit, bentonit. A nagyobb vinasztartalom elérésének megfelelően a sorrend is azonos. A találmány szerint, hogy a vivőanyagok közül melyiket alkalmazzuk, illetve milyen arányban, több irányú vizsgálat alapján a készítményekben 1—40% vinasz érhető el. Takarmányozás élettani szempontból célszerű vivőanyagnak száraz kukoricaőrleményt felhasználni, mivel a kukorica mint energiahordozó hazánkban szinte valamennyi gazdasági haszonállat alapvető takarmánykomponensként szerepel. A találmány szerinti eljárás esetében általánosan úgy járunk el, hogy a tartálykocsiba érkező vinaszt fogaskerék szivattyúval, szűrő közbeiktatásával lefejtjük és hőszigetelt tárolótartályban tároljuk. Amennyiben szükséges, az érkező tartálykocsiból a vinasz az üzemi napi tartályban adagolható. A tárolótartályból a vinaszt a gyártás igényének megfelelően szivattyúzzuk a napi tartályba. A napi tartályba beoldhatunk karbamidot és bekeverhetünk melaszt is. A tartályból a vinaszt vagy vinaszban oldott karbamidot és/vagy melaszt folyamatosan a technológiai előírásoknak megfelelően adagolunk a porlasztó berendezésekre, célszerűen Shugi-mix berendezésre. A vivőanyagot (száraz kukorica őrlemény, száraz répaszelet, zeolit, bentonit) a tárolótartályba huzatjuk, majd aprító őrlő berendezésekkel 0,5—2 mm szemcsenagyságú őrleményt készítünk. Az őrleményt szalagmérlegen vagy hagyományos mérőberendezéseken keresztül a keverőgépije, illetve célszerűen a Shugi-mix berendezésre juttatjuk. A porlasztó berendezéseken a vinaszt a receptúra szerint adagoljuk. A száraz őrlemény és a vinasz az előírt tömeg%-ban a Shugi-mix berendezésen egy műveleteben homogenizálható. Egyéb keverőgépeken az előre bemért őrleményre közvetlenül porlasztjuk a vinaszt, vagy vinaszban oldott karbamidot és melaszt a kívánt tömeg%-nak megfelelően. A keverőgépen a vinaszt és a száraz őrleményt homogenizáljuk, célszerűen dúsítjuk fehérje ásványi anyag, vitamin, tak.zsír és egyéb kiegészítőkkel. A kiszerelés történhet egalizált zsákos formában vagy ömlesztett tárolótartályokban. A találmány szerinti eljárással készült takarmány a takarmányozási technológiában abban az esetben valósítható meg előnyösen, ha a rendelkezésre álló silókukorica-szilázs legalább 33 % szárazanyag-tartalmú és jó minőségű. Az előírt technológia, illetve a kellő jzárazanyagtartalmú silókukorica és 3 kg vinaszos tápon kívül semmilyen más takarmány, pl. széna etetésére sincs szükség. A tömegtakarmány kiegészítő etetését legcélszerűbb úgy kialakítani, hogy keverő-kiosztó kocsiba összekeverjük a 3 kg vinaszos hízómarhatápot és a silókukorica-szilázs tervezett mennyiségét, s napjában többször etetjük az állatokkal. Ahol nincs lehetőség a komplett keverék etetésére, ott arra kell törekedni, hogy a növendékbikák két részletben kapják a napi 3 kg vinaszos hízómarhatáp kiegészítést. A többszöri takarmánykiósztás silókukoricaszilázs ad lib. etetése esetén is előnyben kell részesíteni. A termék világos barna színű, jellegzetes illatú, laza konzisztenciájú. nehézség nélkül homogenizálható a hazánkban alkalmazott száraz keverési technológiákban. Béltartalma az 1. sz. melléklet szerint. A folyadék vonallal nem rendelkező keverőüzemekben biztosítja a vinas/bcvitelt oly módon, hogy azzal 15 kg kukorica helyettesíthető (100 kg komplett takarmánykeverékben), a végtermékben a vinasztartalom 3%ra állítható be. A termék alapanyag komponensként való alkalmazása 10-15 Ft-tal csökkenti a végtermék árát. A termék granuláló segédanyagokként is jelentős hatást vált ki, nem szükséges egyéb ragasztóanyag használata, porzáscsökkentő hatása is jelentős. A termékkel 1 —3 % fehérjét olcsó fehérjeforrással tudunk biztosítani. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák kapcsán a következők szerint mutatjuk be. 2 1. példa A találmány szerinti takarmányadalék előállításánál 80 m%-ú száraz, nemes kukoricát kalapácsos daráló berendezésen 1-2 mm szemcsenagyságúra aprítunk. A tároló tartályból a vinaszt 20 °C-on tartva 100 h alattira szűrjük és a napi tartályba szivattyúzzuk. A 10-13 % víztartalmú száraz, kukoricaőrleményt szalagmérlegen vagy egyéb hagyományos mérőberendezésen mérve, egyenletesen adagolva, valamint a napi tartályból a 20 °C-ra temperált vinaszt függőleges tengelyű, porlasztóval és kcverővcl ellátott berendezésbe (célszerűen Schugimixerbe) visszük, ahol az. adagolt száraz kukorica őrleményre 1 MPa nyomással max. 50 h szemcsenagyságban 20 m% vinaszt poriasztunk ford/perc keverés közben. Az így elkészített keveréktakarmány adalékanyagot egalizált zsákokban vagy tartálykocsiba töltve szállítjuk a felhasználóhelyekre. 2. példa A találmány szerinti takarmány előállításánál 60 m%-ú száraz, szemes kukoricát 1-2 mm szemcsenagyságúra. valamint 5 m%-ú szárított répaszclctet max. 500 h szemcsenagyságra aprítunk kalapácsos darálón és ellenáramú gyorskeverő gép előtartályába juttatjuk. Hozzámérünk 9,5 m%-ú ásványi kiegészítőt és 0,5 m%-ú vitamin- és nyomelemtartalmú premixet, majd az ellenáramú gyorskeverő gépben surrantjuk, és abban 25 percenkénti fordulattal 10 percig keverjük, utána koncentrátumtartáiyba emeljük. Közben a vinaszt a tárolótartályból 20 °C hőmérsékleten tartva 100 h alattira szűrjük és a napi tartályba szivattyúzzuk. A napi tartályban lévő vinaszba beoldjuk a karbamidot (100 kp vinaszba 25 kp karbamid) és hozzáadagolunk melaszt (100 kp vinaszra számítva 25 kp melaszt). E műveletek után 40 °C-ra temperáljuk a napi tartályt. A koncentrátum tartályból a homogenizált száraz keveréket szalagmérlegen mérve és adagolva a függőleges tengelyű keverővei és porlasztóval ellátott berendezésbe (célszerűen Schugi-mixerbe) juttatjuk, s közben a napi tartályból 30 s%-ú vinasz-melaszkarbamid oldatot poriasztunk rá 1 MPa nyomással, max. 50 h szemcsenagyságban. Az így előállított keveréktakarmányt egalizált zsákokban vagy tartálykocsiba töltve szállítjuk a felhasználási helyre. 3. példa A találmány szerinti takarmány előállításánál 65 m%-ú száraz, szemes kukoricát 1 -2 mm szemcsenagy-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
