188406. lajstromszámú szabadalom • Szerszám finomfelületű megmunkáláshoz, valamint eljárás a szerszám előállítására
1 188 406 2 Ra = 1,28 um átlagos felületi érdességű munka felületét köszörüljük, 900 ford/perc fordulatszámon 0,3 kp nyomóerő alkalmazásával 15 s hosszan. A kialakított finomfelület átlagos felületi érdességére Ra = 0,2 pm-t kapunk. 11. példa A 10. példánál ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a homogenizált anyagkeverékből acél hordozómátrixra a 2. példánál ismertetett módon alakítunk ki kúp alakú szerszámot. A 10. példánál ismertetett köszörülés próbákat végezzük el, a kialakított finomfelület átlagos felületi érdességére Ra = 0,2 pm-t kapunk. 12. példa A 10. példánál ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a homogenizált anyagkeverékből betétmentes formában készítünk melegsajtolással 40 mm külső átmérőjű gyűrű alakú szerszámot. A köszörülés próbákat a 10. példa szerint végezzük, a kialakított finomfelület átlagos felületi érdességére Ra = 0,2 pm-t kapunk. 13. példa A 10. példánál ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy kötőanyagként 80 g fenolformaldehid-anilin gyantát használunk, és a homogenizált anyagkeverékből 150 °C hőmérsékleten 95 kp/cm2 sajtolónyomással 40 perc hőntartással furatos korong alakú szerszámot készítünk. A köszörülési próbát a 10. példánál ismertetett módon végezzük, a kialakított finomfelület átlagos felületi érdességére Ra = 0,2 pm-t kapunk Szabadalmi igénypontok 1. Szerszám finomfelületi megmunkáláshoz, legalább Ra = 0,4 pm vagy annál finomabb felületi érdességgel rendelkező felület kialakítására, beleértve az eltérő keménységű és el,térő fizikai-kémiai tulajdonságú rétegeket tartalmazó testek finomfelületi megmunkálását is, amely abrazív anyagként KNOOP keménység szerint 48-86 kN/mm2 keménységű, legfeljebb 10 pm, célszerűen 1-3 pm átlagos szemcseméretű abrazív szemcséket tartalmaz, amely szemcsék töltőanyag és/vagy kenőanyag mellett kötőanyaggal rögzítetten legalább aktív - forgácsoláshoz kialakított - szerszámrészen réteget alkotnak, azzal jellemezve, hogy az abrazív anyag primer abrazív szemcséket (2) alkotó 48-86 kN/mm2 keménységű abrazív szemcsék mellett a primer abrazív szemcsék (2) keménységénél a KNOOP keménység szerint 20-66 kN/mm2-rel kisebb értékű, de legalább 20 kN/mm2 keménységgel rendelkező, 20-200 pm célszerűen 30-100 pm átlagos szemcseméretű, és a primer abrazív szemcsék (2) átlagos szemcseméreténél legalább fél nagyságrenddel nagyobb átlagos szemcsemérettel rendelkező és az primer abrazív szemcsék (2) fajsúlyától legfeljebb — 1,0 g/cm3 ..... +0,5 g/cm3 értékkel eltérő fajsúlyú szekunder abrazív szemcséket (4) foglal magába, és kötőanyaggal (6) önmagában, vagy ismert módon hordozómátrixon (8) testté, adott esetben merev testté formált. 2. Az 1. igénypont szerinti szerszám azzal jellemezve, hogy forgástest, célszerűen tárcsa, korong, henger, üres henger, tányér, gömb, fazék, kúpos fazék, kúp, csonkakúp, vagy gyűrű alakú test. 3. A 2. igénypont szerinti szerszám azzal jellemezve, hogy tengelyirányú átmenő furattal, vagy tengelyirányban kinyúló, a testbe ágyazottan rögzített fémcsappal van ellátva. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szerszám azzal jellemezve, hogy a primer abrazív szemcsék (2) köbös bór-nitrid, természetes vagy mesterséges gyémánt szemcsék, vagy ezek keveréke. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szerszám azzal jellemezve, hogy a szekunder abrazív szemcsék (4) elektrokorund, szilícium-karbid vagy bór-karbid szemcsék, vagy ezek keveréke. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szerszám azzal jellemezve, hogy a hordozómátrix (8) bakelit, kerámia vagy fém előnyösen alumínium anyagú test, vagy rugalmas anyagú test. 7. Eljárás finomfelületi megmunkáló szerszám előállítására, amely legalább Ra = 0,4 pm vagy annal finomabb felületi érdességet eredményező felület megmunkálásához alkalmazható, beleértve eltérő keménységű és eltérő fizikai-kémiai tulajdonságú rétegeket tartalmazó testek felületének kialakítását is, amelyek előállítása során abrazív anyagként KNOOP keménység szerint 48-86 kN/mm2 keménységű, legfeljebb 10 pm célszerűen 1-3 pm átlagos szemcseméretü abrazív szemcséket alkalmazunk, amely abrazív szemcséket töltőanyaggal és/vagy kenőanyaggal, valamint kötőanyaggal öszekeverten legalább aktív - forgácsoláshoz kialakított - szerszámrészen réteggé formálnál rögzítünk, azzal jellemezve, hogy az abrazív anyaga primer abrazív szemcséit (2) alkotó 48-86 kN/mm2 keménységű abrazív szemcsékhez 0,5-1 súlyrészre számítva 300-700 súlyrésznyi, a primer abrazív szemcsék (2) keménységénél a KNOOP keménység szerinti 20-66 kN/mm2-rel kisebb keménységi értékkel rendelkező, 20-200 pm, célszerűen 30-100 pm átlagos szemcseméretű, és a primer abrazív szemcsék (2) átlagos szemcseméretét legalább fél nagyságrenddel meghaladó átlagos szemcseméretü, a primer abrazív szemcsék (2) fajsúlyától legfeljebb - 1,0 g/cm% ... +0,5 g/cm3 értékkel eltérő fajsúlyú szekunder abrazív szemcséket (4) keverünk, a töltőanyag és/vagy a kenőanyag valamint a kötőanyag (6) összekeverését külön műveletben végezzük el, majd a primer és a szekunder abrazív szemcséket (2, 4) tartalmazó keveréket a kötőanyago* (6) tartalmazó keverékkel összekeverjük és az ily módon nyert anyagkeveréket önmagában ismert módon hőkezelve hordozómátrixra (8) visszük föl, vagy kivánt esetben testté formázzuk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a primer és szekunder attrazív szemcsék (2, 4) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
