188352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kábelipari termékek nagytérhálósítási fokú és megbízhatóságú extrudált bevonatának előállítására
1 188 352 2 úton, mint adalékanyagot fölvegye, ha a hütőfürdő hűtőközegeként legalább részben 1-dodekanolt alkalmazunk. A jelen példa szerinti kiviteli alaknál ezt a 4. ábrán látható 10 hűtőcsőnek 1-dodekanollal való, legalább részbeni föltöltésével valósítjuk meg, amely biztosítja a legfeljebb kb. 0,5%-os tartalomnak megfelelő 1-dodekanol mennyiségnek a hűtés közbeni bediffundálását az extrudátumba. Ez a bediffundáltatott 1-dodekanol mennyiség azután a szigetelés teljes keresztmetszetében néhány nap alatt egyenletesen eloszlik és a későbbiekben, a kábel üzeme során fejti ki egyébként ismert, előnyös hatását. De a dodekanolt, szintén a találmányunk szerint, fűtő és nyomásközvetítő közegként is előnyösen alkalmazhatjuk. Az 1-dodekanol közönséges nyomáson mért forráspontja ugyanis 255 °C, amelynek ismeretében belátható, hogy ha az 1-dodekanolt a térhálósítás miatt szükséges, ismert okokból kb. 5-10 atm. nyomású fűtő és nyomásközvetítő közegként alkalmazzuk a 4. ábra szerinti 9 fütőcsőben, akkor még a legnagyobb, de 1-dodekanol, tehát nem nitrogén fűtőközeg esetén egyébként sem szükséges, 300 *C hőmérsékleten is fölhasználható. A jelen példa szerinti megoldásnál azonban kombináltuk a nitrogén gáz és az I-dodekanol alkalmazását, olymódon, hogy a 4. ábrabeli 10 hűtőcsövet töltöttük föl legalább részben 1-dodekanollal, ami a termelékenység, vagyis a kihúzási sebesség tetemes megnövelését tette lehetővé az intenzívebbé tett hűtés által. Különösen az előnyös, ha a hűtés három zónára van osztva, az első 150-95, a második 95-45 között, a harmadik szakasz pedig 45 *C alatti hőmérsékletet valósít meg. A hűtőcső legalább részben hűtővályú kiképzésű is lehet. A találmányunk szerinti eljárás jelen példában bemutatott kiviteli alakjánál tehát a kábelgyártó extrudálás ömledékének áramlási-homogenitásitérhálósítási viszonyait egymással optimálva egyeztettük, művelettel és ehhez illesztetten adalékolt moderátor segédanyaggal, valamint az alakrögzítő műveletnél a késztermék üzemi jótulajdonságait szolgáló, 1-dodekanolból álló aktív közeget alkalmaztunk a hűtéshez. 2. sz. kiviteli példa: A találmányunk szerinti eljárás jelen példában jellemzett kiviteli alakja az előző példabelitől az alábbiakban tér el. A kompozícióban 0,5% triallilcianurát térhálósítást elősegítő ko-ágenst is alkalmaztunk, amely a térhálósítási reakció hatásos lejátszódását mozdítja elő. Ezen túlmenően, az ömledék áramlási-homogenitási-térhálósítási viszonyait optimáló műveletnél a 2. ábra szerinti, ömledékterelő 5 ömledékszűrőt is alkalmazzuk, amelyet a 2 ömledékcsatoma 4 szűkített szakaszában helyeztünk el. Az áramló ömledék útjában elhelyezett, megfelelően megválasztott méretfinomságú 5 ömledékszűrő fölgyorsítja ismert módon az ömledék áramlási sebességét, megnöveli, de találmányunk szerint ezen kívül még egyenletesen el is osztja az áramlási nyíróhatást, vagyis az egész érintett térfogatszakaszra egyenletesen kiterjesztve, a nyíróhatást mint térfogati tulajdonságot növeli meg. Ezáltal, ha az 5 ömledékszűrő méretfinomságát, találmányunk szerint, úgy választjuk meg, hogy ezen méretfinomság hatással legyen az ömledékre az adott körülmények között jellemző maradék kristályméretre, vagy a lehűlés után kialakuló kristályméretre, akkor így, találmányunk szerint, a kristályosodás lehetőségét visszaszorítjuk, az előbbi példában leírt módon és előnyök érdekében. Ahhoz viszont, hogy elkerüljük egy esetleg túl sűrűnek választott ömledékszűrő hátrányát, vagyis a túlságosan megnövelt áramlási ellenállást, szintén a találmányunk szerint, elegendő a fönti előnyök eléréséhez az is, ha az ömledékszűrő méretfinomságát az adott körülmények közötti átlagos, jellemző kristályméretnél 50 400%-kal nagyobbra választjuk meg. Látható tehát, hogy ezzel, a találmányunk egyik alapvető fölismerésére támaszkodó méretválasztás szerinti 5 ömledékszűrővel valósítjuk meg a példában a találmányunk szerinti áramlási-homogenitási-térhálósítási optimálás első két elemét, amelyhez illesztetten, a már ismertetett működési elvű, de a jelen példában másik, 0,5% azoészter moderátor segédanyag adalékolása biztosítja az optimálás teljessé tételét. 3. sz. kiviteli példa: A találmányunk szerinti eljárás jelen példában jellemzett kiviteli alakja az alábbiakban tér el az előző példabeliektől. Gyökképző térhálósító adalékanyagok a kompozíciónkban: 1,0% dikumilperoxid és 0,05% 2,2'-azobis-(2-acetoxi-4-metilpentán), valamint egyidejűleg 0,5% triallilcianurát koágenst alkalmaztunk. Ezenkívül az ömledék áramlási-homogenitási-térhálósítási viszonyait optimáló művelethez a 3. ábra szerinti ömledék terelő, kúpos kivitelű 6 statikus keverőt dolgoztuk ki, amelyet az extrudáló keresztfej 2 ömledékcsatornájának 3 szűkülő szakaszában elhelyezve alkalmazunk. A statikus keverő egyébként önmagában ismert eszköz, amelyet például kétfajta folyékony anyag összekeverésére használnak. Valamely rajta átáramló polimer ömledékre való hatása a jelen föladat szempontjából hasonló az előzőekben már ismertetett, találmányunk szerint alkalmazott 5 ömledékszürőjére. Ezért a találmányunk szerinti eljárás jelen példájában sem eredeti rendeltetésére, hanem találmányunk szerint, az áramló ömledék áramlási sebességének és ezen keresztül az áramlási nyíróhatásnak megnövelésére alkalmazzuk, de éppen találmányunk szerint, egyben arra is, hogy a megnövelt nyíróhatást az egész áramlási keresztmetszetre egyenletesen elosztva keltsük. A statikus keverő ilyen alkalmazására vonatkozó, találmányunk egyik elemét szolgáltató ilyen fölismerésünket továbbfejlesztettük és amint az a jelen példa szerinti kiviteli alak megvilágítására szolgáló 3. ábrán látható, a 6 statikus keverőt, mint betétet, kúpos befoglaló méretűre szerkesztettük és a 2 ömledékcsatorna 3 szűkülő szakaszában helyeztük el. Az áramlásnak ilyen módon való kúpos geometriára kényszerítésével azt értük el, hogy a 6 statikus keverő egyébként ismert módon egymás mellé rétegezett elemi folyadékrétegeinek áramlási sebességei eltérőek és így a köztük létrehozott nyíróhatás is számottevő, azonkívül ez a nyíróhatás az egész érintett térfogatszakaszra közelítőleg egyenletesen oszlik el. Ez a megnövelt és térfogatban eloszlatott áramlási nyíróhatás ugyanúgy a találmányunk szerinti 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
