188352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kábelipari termékek nagytérhálósítási fokú és megbízhatóságú extrudált bevonatának előállítására
1 . 188 352 2 nyessé teszi a technológiát, az anyag idő előtti, i;agy helyi térhálósodását, sőt, degradálódását okozhatja. A térhálósítási technológia javítását viszont a kémiai oldalról kívánták megközelíteni azok a megoldások, amelyek térhálósító, gyökképző szerként azovegyületeket, (DE-Os 27 48 833 nyilvánosságrahozataii irat és US-PS 3 776 885 szabadalmi irat) vagy továbbmenőleg, azovegy öletek és allilvegyületek kombinációját alkalmazták. Bár ezek a megoldások kétségtelen haladást hoztak a térhálósítás hatásfokának javítása, valamint a térhálósítható polimerek körének kiterjesztése tekintetében, de a kábelipari térhálósítás eljárásainak elsősorban technológiai jellegű, még meglévő fogyatékosságait nem tudták kiküszöbölni. Továbbmenően, az így erősen fölhevített, vulkanizált extrudátumot le is kell hűteni. A teljesen száraz vulkanizálási és hűtési elv nyilvánvalóan megtiltja erre a célra a víznek, hőtechnikailag egyébként igen hatásos, alkalmazását. így hát, célszerűségi szempontok alapján, a hűtést is nitrogén gázban végzik, részben sugárzásos, részben áramoltatásos hőelvonással. Az ismert fajhő viszonyok alapján belátható, hogy a nitrogénben való hűtés viszonylag hosszú tartózkodási időt, tehát hosszú hűtőrendszert ír elő a gyártás számára. A száraz eljárás hátrányait tehát úgy lehet összefoglalni, hogy a vízgőz és víz kiiktatásával elért előnyöket az újfajta hőközlés és hűtés terén vállalt hátrányok csökkentik, vagyis hogy nem sikerült eddig még kellőképpen összeegyeztetni a száraz eljárási elv ellentétes előjelű jellemzőit. Találmányunk kidolgozásánál célul tűztük ki, hogy a kábelipari térhálósítás technológiai és kémiai jellemzőinek optimális szinten való összeegyeztetésével adjunk megoldást. Találmányunk alapja az a fölismerés, miszerint ha a térhálósítandó polimer kompozícióban szabályozó, moderátor segédanyagokat, például azoésztereket, azoétereket vagy fenolszármazékokat alkalmazunk és ilyen moderátor segédanyaggal védett térhálósítható polimer ömledékben hozunk létre egyenletes eloszlásban áramlási nyíróhatást, akkor a nyírás következtében föllépő melegedés energiája, a moderátor segédanyag közreműködésével, térhálósodást és nem degradálódást idéz elő, tehát a kábelipari térhálósítási technológiát a nyíróhatás és a moderátor segédanyag egyidejű, együt-, tes és összehangolt alkalmazásával optimáljuk. ! A találmány tehát eljárás kábelipari termékek nagy térhálósítási fokú extrudált bevonatának metilén és/vagy metenil csoportokat tartalmazó, természetes vagy mesterséges polimerből, valamint hőhatásra paramágneses gyököket szolgáltató térhálósító szerből és más, földolgozási és/vagy üzemeltetési segédanyagokból álló kompozícióból való előállítására, amelynél a bevonatot kábelgyártó extruderrel alakítjuk ki, majd az alakrögzítő műveletek keretében hő- és/vagy nyomáskezelést a térhálósításhoz, továbbá hűtést alkalmazunk és a találmány szerint a kompozíció térhálósítási viszonyait szabályozóan, egyrészről az ömledék áramlási sebességét az extrudáló ömledékcsatoma szűkítése által és/vagy legalább egy ömledékterelő szerkezetnek az ömledékcsatornába való helyezésével, az ömledékcsatoma teljes keresztmetszetében egyenletesen, legalább háromszorosára növeljük meg, másrészről a kompozícióba a sebességnövelés mértékéhez illesztett, 0,01-5,0 súly% mennyiségű, a térhálósítási reakciót szabályozó, legalább egyfajta, azoéter-azoészter és/vagy mono-, di, vagy polifenol származék moderátor segédanyagot adalékolunk. Előnye a megoldásnak, hogy általa az áramló ömledékben egyenletesen elosztva létrehozott nyíróhatás előnyös hőtermelését optimálva, tehát idő előtti, vagy helyi térhálósodás, vagy degradálódás veszélye nélkül tudjuk kihasználni a termelékenység növelésére, valamint a gyártósor hosszának és így fűtési energia- és beruházási igényének csökkentésére, valamint tercier szénatomot is tartalmazó polimer térhálósítására. Célszerű még, ha ömledékterelő szerkezetként legalább egy ömledékszűrőt alkalmazunk, amelynek méretfinomsága 50-400%-al nagyobb, mint a kompozíció és a technológia által egyébként meghatározott, jellemző, átlagos kristályméret. Ez azért előnyös, mert a nyiróhatást az áramlási keresztmetszet egészére, egyenletesen elosztva keltjük és a maradék kristályosság lehetőségét így is csökkentve, ezáltal is javítjuk a térhálósítás hatásfokát. Célszerű még, ha ömledékterelő szerkezetként legalább részben statikus keverőt alkalmazunk. Ez azért előnyös, mert a nyíróhatás mellett még az ömledék áramlástani, morfológiai és hőmérsékleti homogenitását is javítja. Célszerű továbbá; ha a térhálósítási reakciót legalább egyfajta reakcióképes, polimerizálható, szénszén kettős-, vagy hármaskötést tartalmazó, térhálósítást elősegítő koágens adalékanyag és/vagy egyéb, térhálósítható termoplasztikus műanyag jelenlétében végezzük. Ez azért előnyös, mert elősegíti a térhálósítási reakció teljes lefutását. Célszerű lehet még az is, ha legalább az egyik alakrögzítő művelet hő- és/vagy nyomásközvetítő közegeként, legalább részben 1-dodekanolt tartalmazó üzemi védőhatású anyagot diffundáltatunk az extrudátumba. Ez azért előnyös, mert kihasználjuk az extrudátum hőenergiáját arra, hogy üzemi védőhatású segédanyagot diffundáltassunk az extrudátumba és igy elkerüljük egy megelőző, külön kompaundálási művelet hátrányait, továbbá a vízgőz és a víz kizárása által és mégis folyadék közeg alkalmazásával egyesítjük a vizes-gőzös, illetve a nitrogén gázzal működő száraz eljárások előnyeit. Találmányunkat részletesebben a rajz alapján világítjuk meg. Az 1. ábra elvi vázlat az ömledékcsatoma kiképzéséről. A 2. ábra elvi vázlat az ömledékcsatornában elhelyezett ömledékterelő szerkezetről. A 3. ábra elvi vázlat az ömledékcsatornában elhelyezett ömledékterelő szerkezet másik kiviteléről. A 4. ábra elvi vázlat az alakrögzítő műveletről. Az 1. ábra az extrudáló keresztfej ömledékcsatomáját mutatja. Az ábrán 1 burkolandó félkésztermék, 2 ömledékcsatoma, ennek folytatásaképpen 2 ömledékcsatoma 3 szűkülő szakasza, ennek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
