188341. lajstromszámú szabadalom • Eljárás átmeneti korróziógátló hatású filmképzőanyag előállítására szintetikus és/vagy természetes eeredetű zsírsavak desztillációs maradékából
1 ï 88 341 2 foszfonsav bázikus kalciumsót [(C4H70)P(S)H(0Ca0H)] adunk kis részletekben az elegyhez, majd egy óráig keverjük. Az így nyert átmeneti korróziógátló tulajdonságú filmképző alapanyagot önmagában ismert oldószerekkel (350 gramm lakkbenzin, 25 gramm etilcelloszolv), egyéb viaszokkal (60 gramm cerezin, 30 gramm sárgapetrolátum) elkeverve, mintatestekre felvive egy heti kondicionálást követően jól tapadó, elasztikus, a sópermetkamra — vizsgálatok szerint 1000 óráig védelmet nyújtó bevonati rendszerhez jutunk. 2. példa 325 gramm 45 °C-os cseppenéspontú, 62 g jód/100 g zsírsavszurok jódszámú, 40 mg KOH/1 g zsírsavszurok savszámú zsírsavszurkot 40 gramm 195 mg KOH/1 g zsírsav savszámú, 125 g jód/100 g zsírsav jódszámú 15-19-es szénatomszámú zsírsavakat tartalmazó zsírsaveleggyel elegyítjük és 1,5 gramm ón(IV)-klorid, 0,5 gramm mangán (Il)-klorid és 0,1 gramm kálium-permanganát adagolását követően 6 órán át keverjük 130 °C-on. Ezt követően keverés közben hozzáadunk 2 gramm (1, 3, 5)-tributil-fenil-poliglikolétert [az etoxi csoportok száma: 5, HLB érték: 18 (1, 3, 5) (C4H9)3—C6H2—O— —(CH2—CH2-0)s—Hj. A korábban jelzett hőmérsékleten kis részletekben az elegyhez adagolunk 15 gramm kalcium-hidroxidot és 10 gramm poiiizobutilén-tritio-foszfonsav bázisos bárium sót [(C4H7S)P(S)H(OBaOH)], majd 1/2 óráig keverjük. Az így nyert átmeneti korróziógátló tulajdonságú filmképző alapanyagot önmagában ismert oldószerekkel (300 gramm lakkbenzin, 20 gramm butil-glikol), egyéb viaszokkal (30 gramm cerezin, 15 gramm sárgapctrolátum) és 150 gramm 100-120 °C-os cseppenéspontú bitumennel a korábban jelzett hőmérsékleten elkeverve szobahőmérsékleten sűrű sötétbarna fekete folyadékot kapunk. A folyadékot ecseteléssel, szórással, merítéssel gépjárművek, haszonjárművek alvázvédelmére, üregvédelmére lehet felhasználni. A felvitelt követően 72 órán belül a bevonat végleges állagát felveszi, ütésálló, elasztikus és előnyös tulajdonságait hosszú ideig megőrzi, nem ridegedik át mint a kémiailag száradó pl. epoxi alapú alvázvédő és a felületekről lakkbenzinnel, petróleummal szükség szerint eltávolítható. 300 gramm 40 °C-os cseppenéspontú 52 g jód/100 g zsírsavszurok jódszámú, 52 mg KOH/1 g zsírsavszurok savszámú zsírsavszurkot 65 gramm 190 mg KOH/1 g zsírsavelegy savszámú, 142 jód/100 g zsírsavelegy jódszámú 15-19-es szénatomszámú alifás zsírsaveleggyel 140 °C-on 55 összekeverjük. A lezárt készülékbe adagolunk 0,5 gramm merkapto-benztriazolt és 2 gramm bór-trifluoridot, majd 1 órán át 140 °C-on keverjük, reagáltatjuk. Ezt követően hozzáadunk 2 gramm 5-ös HLB értékű nonilfeuol-poliglikolétcrt [etoxiszám: 5, C9H19-C6H4 — 0(CH2-CH2 — 60 -0)SH], 120°C-ra lecsökkenteti reaktorhőmérsékleten részletekben hozzáadagolunk 10 gramm kalcium-oxidot, valamint 5 gramm poliizo-butilén-tritiofoszfonsav bázisos kalciumsót [(C4H7S)P(S)H(SCaOH)], majd egy óráig keverjük. 65 Az így nyert átmeneti korróziógátló tulajdonságú viaszt/kötőanyagot önmagában ismert oldószerekkel (800 gramm lakkbenzin és 100 gramm etilglikol), valamint 200 gramm sárgapetrolátummal elkeverve egy híg, g jól szórható világosbarna folyadékot kapunk. Az utóbbit fémtestekre felszórva vékony, oldószerekkel (lakkbenzin, petróleum) könnyen eltávolítható sötétdrapp bevonatot ryerünk, amely a tengeri szállítás körülményei között is minimum 6 hónapig védelmet nyújt, előnyösen alkal- 10 mázható gépek, berendezések raktározás, szállítás alatti védelmére. 4. példa 15 Az 1. példa szerinti eljárást követjük, azzal a különbséggel, hogy bárium-hidroxid helyett 25 gramm kalciumkarbonátot és bázikus kalciumsó helyett 4 gramm poliizo-butilén-ditio-foszfonsav hiperbázisos kalciumsót ada- 20 g álunk az elegyhez [(C4H7S)P(S)H/OCa(HC03)7/]. 5. példa 25 Az 1. példa szerinti eljárást követjük, azzal a különbséggel, hogy 1 g helyett 3 g alumínium(III>kloridot, 1 g helyett 0,1 g ón(IV>kloridot, 1,5 g 5-ös HLB értékű 13-18 szénatomos telített zsíralkohol/etilén-oxid add akt (az etoxiesoportok száma: 5) helyett 3 g 17 HLB 3Qéitékű 16-18 szénatomos telített zsíralkohol/etilén-oxid adduktot (az etoxiesoportok száma: 20) és a 10 g poliizobutilén-monotio-foszfonsav bázikus kalciumsó helyett 25 g poliizobutilén ditio-foszfonsav-bázikus báriumsót [ (C4 H7 S)P(S)H(OBaOH)] adagolunk az elegyhez. 35 6. példa 40 A 2. péld3 szerinti eljárást követjük, azzal a különbséggel, hogy 1,5 g ón(IV)-klorid helyett 0,05 g ón(IV)kloridot, 0,5 g mangán(IV)-oxid helyett 3,5 g-ot és 0,1 g helyett 0,7 g kálium-permanganátot adunk az elegyhez. 45 Szabadalmi igénypont Eljárás átmeneti korróziógátló filmképzőanyag előállítására szintetikus és/vagy természetes eredetű zsírsavak desztillációs maradékából, azzal jellemezve, hogy a zsírsavak desztillációs maradékának tömegére számítva legfeljebb 0—25 s% 15-25 szénatomos, egy és/vagy két telítetlen kötést tartalmazó alifás zsírsavak elegyével a desztillációs maradék jódszámát 60—80 g jód/100 g desztillációs maradék értékre állítjuk be, majd ennek az elegynek a tömegére számítva 0,01 —1 % alumínium(III)kloridot és ón(IV>kloridot vagy merkapto-benztriazolt és bór-trifluoridot vagy ón(IV)-kloridot, kálium-per- i langanátot és mangán(II)-kloridot adagolunk és 0,5—8 órán át 80—150°C-on tartjuk a reakcióelegyet, majd a zsírsav desztillációs maradékot tartalmazó elegy tömegére számítva 0,01-1 % 2-6 közötti vagy 16-18 közötti HLB értékű nonil-fenil-poliglikoléter vagy 10—18 szénatomszámú telített zsíralkohol-poliglikoléter vagy 4
