188340. lajstromszámú szabadalom • Réz-acél vagy bronz-acél kötőelem és eljárás annak előállítására
1 188 340 2 és molekulaszitán tisztított, argon védőgázzal öblített vagy evakuált és elektromos fűtéssel ellátott csőkemencét használtunk. 1. példa 14 mm átmérőjű acélrúd végébe, a rúd tengelyének irányába, 7 mm átmérőjű fúróval 14 mm mély lyukat fúrtunk, a furat aljára 100/1000 g ónt helyeztünk, majd a furatba 7 mm átmérőjű vörösréz rudat illesztettünk, és az így kapott darabot függőleges helyzetben l bar nyomású tisztított argon gázban 950 °C hőmérsékleten 30 percig hőkezeltük. Kiváló forrasztást kaptunk. A forraszanyag a rézrúd és az acélrúdba fúrt lyuk fala közötti rest teljesen kitöltötte. 2. példa Az 1. példában leírt kísérletet megismételtük oly módon, hogy ón helyett 110/1000 g indiumot használtunk, és a hőkezelést 1000 °C hőmérsékleten végeztük. Szintén kiváló forrasztást kaptunk. 3. példa Az 1. példában leírt kísérletet megismételtük oly módon, hogy ón helyett ugyanannyi lágyforraszanyagot használtunk és a hőkezelést 900 °C hőmérsékleten végeztük. Ismét kiváló forrasztást kaptunk. 4. példa Az 1. példában leírt kísérletet megismételtük oly módon, hogy ón helyett színezüstöt használtunk, és a hőkezelést 900 °C hőmérsékleten végeztük- Kiváló forrasztást kaptunk. 3. példa Az 1., 2., 3. és 4. példákban leírt kísérleteket megismételtük oly módon, hogy réz helyett bronzrudat alkalmaztunk. Minden esetben kiváló forrasztást kaptunk. Az eddigi példák után összefoglaljuk mindazokat a változatokat, amelyeket a találmány szerinti eljárás foganatosítása során kipróbáltunk, és a kívánt célra alkalmasnak találtunk. A kísérleteket az 1. példában leírt körülmények között végeztük, az eltéréseket a táblázat tartalmazza. 4 Ötvözetképző forraszanyag név Mennyiség (g) Hőmérséklet (°C) ón 100/1000 950 ónbronz 150/1000 1000 indium 110/1000 1000 indiumbronz 150/1000 1000 lágy forrasz 100/1000 900 ezüst 100/1000 900 ezü: t-réz ötvözet 200/1000 1000 15 A példákban leírt forrasztások nagy szakítószilárdságú. résmentes keményforrasztást eredményeztek, amelyek elektromos ellenállása, — a mérőkészülék hozzá- 2Q vezetéseinek ellenállását is beleszámítva —, csupán milliohmokban mérhető. Szabadalmi igénypontok 25 1. Réz-acél vagy bronz-acél kötőelem, földelőelem és földelőkábel közötti villamos érintkezés biztosítására, a földelőelemhez rögzíthető acélrúddal és a földelőkábelhc7 rögzíthető réz- vagy bronzrúddal, azzal jellemezve, 3Q bogy a réz- vagy bronzrúd (2,3,4, 5) az acélrúd (1 ) tengelyével azonos irányú furatban az acélrúdhoz (1) keményforrasztással van rögzítve. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti kötőelem foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az acélrúd (1) végébe, annak tengelyével azonos irányú és a réz-vagy bronzrúd J (2, 3, 4, 5) átmérője felénél nagyobb átmérőjű lyukat fúrunk, a lyukba, annak felületének minden négyzetcentiméterére számítva 4/1000— 120/1000 g forrasztóanyagot helyezünk el, majd a lyukba helyezzük a rézvagy bronzrúd (2, 3, 4, 5) egyik végét, és az így összeállított szerkezetet 10-100 percig 800-1080 °C közötti hőmérsékleten vákuumban vagy védőgázban hőkezeljük. 3. A 2.igénypont szerinti eljárás foganatosítást módja, azzal jellemezve, hogy a forrasztóanyagnak ónt, ónbronzot, indiumot, indiumbronzot, ezüstöt és/vagy ezüst-réz ötvözetet használunk. 4. A 2. vagy a 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítás módja, azzal jellemezve, hogy az acélrúdba (1) befő rasztott réz- vagy bronzrudat (2, 3, 4, 5) 1-100 5q mikrométer vastag korrózióvédő nikkel-, króm-, ón-, ólom-, kadmium-, cink-, ezüst-, arany- és/vagy indiumbevonattal látjuk el. 4 db ábra 3
