188316. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámia-, cement- és fémidomok előállítására
1 188 316 2 1. példa Átlagosan 1,8 Mm szemcseméretű, 0,1 % magnéziumoxidnak megfelelő mennyiségű magnéziumoleáttal felületkezelt -alumíniumoxid port, 9 % 52/54 °C cseppenéspontú paraffint és 3 % lenolajat összekeverünk. A paraffinba előzetesen annak tömegére számított 1,0% difenil-diszulfidot adagolunk. Vákuumkeverőben 80 °C-on homogenizáljuk. A szuszpenzióból 10 mm 0-jű és 5 mm magas, középen 1 mm 0-jű furattal rendelkező hengereket készítünk fröccsöntéssel. A hengereket tálcára helyezve 25 W teljesítményű ultraibolya sugárzóval 50 órán át megvilágítjuk. Ezután kerámiatálcán, (amelyen a besugárzás is történt) kifüstölő szekrénybe helyezzük a nyers terméket és 220 °C-on 4 óra alatt kifüstöljük, majd ismert módon végtermékké szintereljük. 2, példa 99 g 2,0 Mm átlagos szemcseméretű organofilizált alfaalumíniumoxid és 1 g hasonló szemcseméretű titándioxid port gondosan elkeverünk. A porkeveréket 14% 52/54 °C cseppenéspontú paraffinnal, 1 % epoxi-lenzsírsav-észterrel és a szerves fázis tömegére számított 1,0 % kobaltoktoáttal az 1. példában ismertetett módon összekeveijük és fröccsöntjük. A nyers termékeket tálcára rendezve 50 °C-on 4 óra, majd 230 °C-on 3 óra időtartamig hőkezeljük, és ismert módon végtermékké szintereljük. 3. példa Átlagosan 2,2 Mm szemcseméretű organofilizált alfaalumíniumoxid port olyan 15% paraffin-alkidgyanta elegyhez adagolunk, mely 5:1 arányban tartalmazza a két alkotót és 0,01 % diizopropilxantogenátot is tartalmaz. Az 1. példában ismertetett módon furatos kerámia hengerekké dolgozzuk fel. Hidrogénperoxid 15 %-os vizes oldatában 24 órán át áztatjuk, majd száradás után, tálcára rakva, 220 °C-on 4 óra alatt kifüstöljük és ismert módon végtermékké szintereljük. 4 5 4. példa 0,8 Mm átlagos szemcseméretű, 0,1 % magnéziumoxid tartalmú alfa-alumíniumoxid port valamely ismert eljárással organofilizáljuk. A port az alumíniumoxidra számítva 25 % paraffinból és 0,2 % kínai faolajból álló szuszpenzióvá dolgozzuk fel az 1. példában leírtak szerint. A szuszpenzióból alkalmas berendezéssel 100 mm hosszú, 7,1 mm külső 0-jű és 0,5 mm falvastagságú csöveket extrudálunk. 25 W teljesítményű ultraibolya sugárzóval 48 órán át megvilágítjuk, majd a csövek geometriáját jól követő porózus tálcán 220 °C-on 4 óra alatt kifüstöljük. A csöveket ezután ismert módon izzítva áttetsző termékké szintereljük. 5. példa A 2. példa szerint organofilizált alumíniumoxid-titándioxid porkeveréket 14% 52/54 °C cseppenéspontú paraffinnal, 1 % levegőn száradó alkidgyantával, 0,01 % kobaltnaftanáttal és 0,1% n-butil-merkaptánnal az 1. példában ismertetett módon összekeverjük és fröccsöntjük. A nyers terméket 25 W teljesítményű ultraibolya sugárzóval 30 °C környezeti hőmérsékleten 24 órán át megvilágítjuk, majd 230 °C-on 3 óra alatt beágyazás nélkül kifüstöljük, végül ismert módon végtermékké szintereljük. 6. példa 340 g molibdén fémport és 510 g alfa-alumíniumoxid port homogenizálunk, majd ismert módon felületkezelünk. A porkeveréket 13 % 52/54 °C cseppenéspontú paraffin, 1,5 % kínai-faolaj segítségével az 1. példa szerint plasztifikáljuk. A szerves fázis tartalmazzon 0,01 % rragnézium-oleátot, valamint 0,02 % tercier-butil-peroxidot is. A szuszpenzióból ismert módon 010/8X5+ 5 mm méretű hengeres testeket fröccsöntünk, melynek kisebb 0jű oldalán 0 1X5 mm-es zsákfurat is van. A fröccsöntött testeket pormentes helyen 8 napig hevertetjük, majd áramló hidrogénben két fokozatú hőkezelésnek vetjük alá: 2 °C/perc felfűtési sebességgel 200°C-ra fűtjük és ott 4 órán át tartjuk, ezután 5 °C/perc felfűtési sebességgel 500 °C-ra, majd tetszés szerinti sebességgel 900 °C-ra fűtjük és ott 1 órán át tartjuk. Végül vákuumkemencében 1900°C-on 15 percig végméretre zsugor tjük. 7. példa Organofilizált 1,8 Min átlagos szemcseméretű alfaalumíniumoxid 85 g-ját, 6 g 52/54 °C cseppenéspontú paraffint, valamint 8 g ESCOPOL márkajelű telítetlen szénhidrogén gyantát, valamint 0,1 % cirkon-oktoátot az 1. példa szerint összekeverünk és fröccsöntünk. A nyers terméket 15 %-os hidrogénperoxid oldatban 48 órán át áztatjuk, majd száradás után, beágyazás nélkül, 230°C-on 3 óra alatt kifüstöljük, majd ismert módon végtermékké szintereljük. 8. példa 2,6 g/cm3 töltősűrűségű (Hausner szám 1,4), 87 g volfrám fémpor és 1 g nikkel fémpor keverékét 10,3 g paraffin, 0,6 g kínai faolaj és 1,1 g lenolaj elegyében izuszpendáljuk. Vákuumkeverőben 80 °C-on homogenizáljuk, majd alkalmas berendezésben az 1. példában leírt termékké fröccsöntjük. 8 napig pormentes, szellős helyen tároljuk, majd a 6. példa szerint hőkezeljük. Végül vákuumkemencében 1600 °C-on 1 óráig szintereljük. Szabadalmi igénypont Eljárás kerámia-, cermet- és fémidomok előállítására por alapanyagból, mely eljárás során a megfelelő szemeseméretű fém-oxid- és/vagy fémport organikus közegben szuszpendáljuk és a plasztikus szuszpenziót ismert kerámiaipari eljárásokkal formázzuk, a szerves kötőanyagot hőkezeléssel eltávolítjuk, majd az így kapott nyers formadarabokat ismert hőkezelési eljárásokkal végmé-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
