188279. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sütőkemence távozó hőjének felhasználására
1 2 188 279 dik hőcserélőben az elszívott sütőlevegő és a friss víz közötti hőcsere következtében gőz képződik. Ez azt jelenti, hogy mind a második, mind a harmadik hőcserélőben gőzt állítunk elő. A két gőzáramot egy keverőhelyen összekeverjük és az elgőzölögtetéshez a sütőkemencébe vezetjük. Azáltal, hogy a füstgázokból és sütőlevegőből külön-külön vonjuk ki a hőt, biztosíthatjuk, hogy a füstgázok nem lesznek egy választott hőmérséklet alá hűtve, úgyhogy agresszív részek nem válnak ki belőlük és így a hőcserélőt és az elszívóberendezést nem kell korrózióálló acélból készíteni. Annak biztosítására, hogy csak annyi vizet vezessünk be, mint arriennyit el lehet párologtatni, a friss víz hozzávezetését egy ismert szabályozóberendezéssel szabályozzuk. Ez a szabályozás úgy történik, hogy a víz mennyiségét a hőcserélőkben az elszívott füstgázok előre megválasztott hőmérsékletének függvényében, elhasznált hőjük kivonása után, szabályozzuk. Egyidejűleg elérhető, hogy ai elszívott füstgázok véghőmérséklete állandóan ' egy előre meghatározott értéket éljen el, amelyet úgy választunk meg, hogy az agresszív részek ne tudjanak kiválni. A gőz előállításához szükséges két hőcserélő megkerülővezetékekkel van ellátva, amelyekben a hőleadó közeget - az előállított gőz mennyiségének szabályozása céljából - egészben vagy részben át lehet vezetni anélkül, hogy a viz elgőzölögtetéséhez azt felhasználnánk. Ezeknek a megkerülő vezetékeknek a segítségével a gőzmennyiség és a gőzhőmérséklet ingadozásait ki tudjuk küszöbölni. Annak érdekében, hogy a forráspontot növelni tudjuk, a hőcserélőket 2-6 bar nyomással üzemeltetjük, aminek következtében a hőátadás javul és a telített gőz létrejötte kiküszöbölhető. A harmadik hőcserélő egy járulékos forró víz csapolóhellyel van ellátva, ami lehetővé teszi, hogy mindenkor szükség szerint, illetve a sütési folyamat befejezése után forró vizet lehessen nyerni. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a sütőkemence távozó hőjét egyetlen berendezésben úgy lehet hasznosítani, hogy egyidejűleg a sütési levegő megújítására és ezáltal javítására friss levegőt, valamint gőzt hozunk létre, amely előnyösen az elgőzölögtetésnél a gőzölési szakaszban lesz felhasználva. A szabályozással elérhető, hogy az elszívott füstgázok véghőmérséklete előre meghatározott, állandó értéken maradjon, amelyet úgy választunk meg, hogy egyrészt agresszív alkotórészek ne váljanak lei és így az elszívóvezeték korrózióját meggátoljuk, másrészt a sok országban törvényesen előírt hőmérsékletérték alá ne menjen a hőmérséklet. Ezzel az eljárással a sütőkemence fajlagos hőenergiafogyasztása csökken, ugyanakkor csökken a korrózióálló acél felhasználása, amivel az anyagköltségek is csökkennek. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmazott berendezés példakénti kiviteli alakját tünteti fel. Az ábrán egy folyamatosan táplált 1 sütőkemence látható, amelynek a sütés alatt mozgó 2 sütőfelületei vannak és amely egy vagy több 3 füstgázfűtéssel van ellátva. A 4 sütőtér közvetve a keringtetett füstgázokkkal van fütve, amelyeket a 12 ventillátorok keringtetnek. Az 1 sütőkemence több sütőszakaszra van osztva, amelyek közül mindegyiknek van egy 5 füstgáz-beömlőnyílása és egy 6 füstgáz- 5 elvezetőnyílása. Az 1 sütőkemence elejénél van a 7 gőzölögtető szakasz, amelybe a 24 gőz a 8 gőzvezetéken keresztüljut be. A 4 sütőtérbe azonkívül több helyen előmelegített 20 friss levegőt vezetünk be a 9 friss levegő vezetékeken keresztül. A 22 sütőleve- 10 gő elszívása a 10 elszívóvezetéken keresztül a 11 elszívóventillátor segítségével történik. Az 1 sütőkemence távozó hőjének felhasználására hőcserélő rendszert alkalmazunk, amely a 13,14, 15 hőcserélőkből áll. 15 A3 füstgázfűtéseknél megy végbe a hozzávezetett 16 energiahordozó, előnyösen gáz vagy olaj energiájának felszabadítása. A felmelegített füstgázok az 5 füstgáz beömlőnyíláson keresztül lépnek be az 1 sütőkemence 17 fűtőcsatomájába, ott lead- 20 ják a 4 sütőtér felmelegítéséhez szükséges hőt és a 6 füstgáz elvezető nyíláson keresztül a 12 ventillátorok elszívják a füstgázokat. Ezt követően a keringtetett füstgázok azon részét, amely a beadagolt 16 energiahordozó mennyiségének, az égési levegő 25 men nyiségének és a keringtetés alatt behatolt hamis levegő mennyiségének felel meg, a 13 hőcserélőbe vezetjük. Ebben a hőcserélőben az elszívott 18 füstgázok hőjének egy részét a 19 friss levegő ventillátor által bevezetett friss levegő felmelegítése céljá- 30 ból kivonjuk. Az így előmelegített 20 friss levegőt a 9 friss levegő vezetéken keresztül a 4 sütőtérbe vezetjük. A 13 hőcserélő elhagyása után az elszívott 18 füstgázok a 14 hőcserélőbe jutnak. Ebben az elszí- 35 vott 18 füstgázok hőjének egy további részét a 15 hőcserélőben előmelegített 23 víz elgőzölögtetése céljából vonjuk ki. Ennek a hőnek a kivonása után az elszívott 18 füstgázok a 21 füstgázvezetéken keresztül elhagyják a rendszert. 40 A4 sütőtérből elszivott 22 sütőlevegő a 10 elszívóvezetéken és a 11 elszívóventillátoron át a 15 hőcserélőbe jut, amelyhez a másik oldalon a 26 vizet vezetjük hozzá. A 15 hőcserélőben az elszívott 22 sütőlevegőből annak a víznek a felmelegítésére, 45 amelyet mint előmelegített 23 vizet a 14 hőcserélőbe vezetünk be, továbbá egy további vízmennyiség elgőzölögtetésére hőt vonunk el. Ezt a 24 gőzt a 14 hőcserélőben előállított 24 gőzzel együtt a 31 keverőhelyen összekeverjük és a 8 gőzvezetéken át az 1 50 sütőkemence 7 gőzölögtető szakaszába vezetjük. A 15 hőcserélőben keletkező kondenzátumot a 25 kondenzvezetéken keresztül elvezetjük. A 15 hőcserélőhöz olyan mennyiségű 26 vizet vezetünk ismert 27 szabályozóberendezésen keresz- 55 tül, amennyit a 14 és 15 hőcserélőkben el lehet gőzölögtetni. A 27 szabályozóberendezést eközben az elszívott 18 füstgázok hőmérsékletének függvényében, hőjük kivonása után, vezéreljük. A forráspont növelése érdekében a 14 és 15 hőcserélőket 6o 2-6 bar üzemi nyomáson üzemeltethetjük, aminek következtében jobb hőátadás jön létre és a telített gőz képződését megakadályozzuk. A 14 és 15 hőcserélők mindenkor 28 megkerülővezetékkel vannak ellátva, amelyben 29 fojtószerv gc van elhelyezve. Ezen a megkerülővezetéken keresz-3
