188210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cinktartalmú hulladékok feldolgozására hulladékmentes technológiával
1 188 210 2 NaOH-t tartalmazó 5% H202 oldatot adtunk 50 °C hőmérsékleten. A szerves szennyezők roncsolása kb. 60 perc alatt befejeződött, aminek során a szerves szennyezők (klórmetiléter, aromás azoszármazékok, formaldehid) részben karbonáttá, részben 5 kis molekulatömegü vízoldható, kevéssé mérgező vegyületekké alakultak (pl. nátrium-formiát); és a fémszemcsék felületén lévő oxidos réteg nátriumcinkát alakban oldódott. Ezt követően dekanlálással elválasztottuk a cinkhidroxid és cinkkarbonát 10 csapadékot tartalmazó vizes fázist a nagy fajsúlyú . leülepedett fém cink rétegtől. A csapadékos vizes fázis pH-jál pH = 9-l0-re állítottuk be, a cinksók oldódásának visszaszorítására, majd az elegyet szűrőre vittük, és 2 l desztillált vízzel ionmentesre mos- 15 tűk. A mosás során teljesen eltávolítottuk a kiindulási anyag 23,5% NaCl tartalmú (száraz anyagra vonatkoztatva). A mosóvízben cink nem volt kimutatható. A szűrt csapadék - az elemzési adatok szerint - 20 99,8% cinkkarbonát, amelyet 350 °C-on cinkoxiddá kalcinállunk. A termék sósavban oldhatatlan része 0,2%, a kitermelés 98,6%-os volt. Az I. példa szerinti kiindulási anyag 1000 g-ját 1 1 kb. 14% NaOCl tartalmú oldattal 80 °C-on 50 percen ál melegítettük a szerves szennyezők elron- 30 csolása céljából. A továbbiakban az 1. példa szerint jártunk el. 3. példa 35 1000 g Zn(OH), és fémcink tartalmú keveréket 1 g/1 NaOH-t és 5 g/1 Na2Co3-t tartalmazó 1 %-os H202-dal 60 °C-on melegítettük 60 percig, majd lehűtés után a fémcinket ülepítettük, és a Zn(OH),, 40 ZnC03 tartalmú felül-úszót dekanláltuk, a pH-t 30%-os foszforsavval pH = 9,5-re állítottuk be, majd az elegyet szűrtük és a csapadékot ionmentes vízzel mostuk. A szennyeződések mosással történő eltávolítása 45 után a csapadékot 30% foszforsavval elegyítettük. Az oldat pH-ját 3-4 közé állítottuk be. Keverés közben gyakorlatilag telített cinkfoszfát oldat keletkezett. Az oldatban lévő szennyezéseket szűréssel eltávolítottuk, majd az oldat pH-ját semlegesre 50 állítottuk be trinátriunifoszfáttal és a keletkező cinkfoszfát csapadékot szűrtük, mostuk, szárítottuk. A kitermelés 92,5% volt, és a termék a festékiparban alapozó adalékként használatos. 4. példa 1000 g különböző eredetű, fő tömegében cinket tartalmazó, részben oxidált fémhulladékot (pl. nyomdai klisé, cinkbádog stb.) aprítás után a szerves szennyeződések és a fémoxidok eltávolítása, ill. átalakítása céljából 1 1 5% NaOCl tartalmú oldattal melegítettük 50 °C-on. A fémfelüiet tisztítása után a fémfázist az 1-3. példában keletkezett fémfázissal egyesítettük, és 200 g ólmot hozzáadva 500 °C-ra melegítettük tégelykemencében oly módon, hogy a folyékony fémet tartalmazó tégelyt forgattuk kb. 20 ford./perc sebességgel. Eközben az olvadék két fázisra váll szét. A felül-úszó fázis fő tömegében cink, amely az analízis adatok szerint 4,5% Pb, 0,7% Sn, 0,7% A1 és 0,5% Fe-t tartalmaz, az alsó fázis pedig 98,6% Pb és 1,3% Zn tartalmú. A két fázist éles határvonal különítette el, tekintettel a két főkomponens fajsúly- és viszkozitás-különbségére. A cinkfázis alkalmas acélszerkezetek horganyzására tűzi eljárással, vagy cinklemez, esetleg cinkpor gyártására különböző célokra. Az ólom tartalmú fázis újabb adag cinkötvözet tisztítására használható. Szabadalmi igém1 pon tok 1 Eljárás cinktartalmú - adott esetben szerves anyagot tartalmazó - hulladékok feldolgozására hulladékmentes technológiával, azzal jellemezve, hogy a cinktartalmú hulladékot erősen lúgos, 12-14 pH-jú, oxidálószert tartalmazó vizes oldattal 50-80 °C-on kezeljük, a kapott szuszpenziót nehéz, leülepedő szilárd fázisra és felülúszó szuszpenzióra szétválasztjuk, a felülúszó fázis pH-ját pH 10 érték alá csökkentjük és a leváló Zn(OH),-ot a szuszpenzió szilárdanyag tartalmával együtt elválasztjuk és önmagában ismert módon dolgozzuk fel, míg a nehéz, leülepedett fázisban lévő változatlanul maradt fémeket 400-600 °C-on folyékony ólomban szelektíven feloldva fajsúly szerint választjuk szét és a felülúszó cinkben dús réteget elválasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként hidrogénperoxidot és/ vagy nátriumhipokloritot alkalmazunk. Ábra nélkül 3
