188064. lajstromszámú szabadalom • Fedősó kadmiumot tartalamzó horgany ötvözettel történő tűzi bevonáshoz, valamint eljárás csövek kadmium-horgany ötvözettel történő bevonására
1 188 064 2 tatunk, majd az egyik esetben az 1. ábra szerint az 1 csövet 7 dugóval történő lezárás után a 2 fedősó olvadékon keresztül a 3 fémötvözet olvadékba mártjuk. A szükséges tartózkodási idő után az 1 csövet a 2 fedősó olvadékon keresztül a cső tengelyének függőleges irányába kiemeljük, majd a bevonat felületén lévő fedősó nagy részét vízben, hűtés közben leoldjuk. A fémötvözetet 4 grafit bélésű tégelyben előnyösen ellenállás vagy indukciós hevítéssel megolvasztjuk és hőntartjuk. Az olvasztótégely felső része 6 tűzálló és saválló anyagból van kialakítva. Másik esetben a 2. ábra szerint az 1 csövek felületére az ismert módon elvégzett revétlenítés és zsírtalanítás után fém só oldatot juttatunk, majd az 1 csöveket a 7 záró tájoló dugókkal összekapcsoljuk, így az 1 csöveket továbbító-vezető görgők segítségével folyamatosan lehet a tartályba bevezetni. A tartály 5 fűtőköpennyel körülvett 4 grafit tégely, amelyben a 3 fémfürdő van. A 3 fémfürdő teljes felületén 2 sóolvadék úszik. Az 1 csövek 5 grafit tégely fenékrészébe illesztett 8 bevezetőperselyen átjutnak. A 8 bevezető persely hőálló fémötvözetből készülhet. Alatta 9 vezetőgyűrű van elhelyezve. Ez tartalmazza az 1 csöveket melegítő 10 indukciós tekercset. A 7 záró-tájoló dugókkal összekapcsolt 1 csöveket továbbító-vezető görgők áttolják a 9 vezetőgyűrű és a 8 bevezető perselyen. Eközben az 5 indukciós tekercs az 1 csöveket felmelegíti. Melegítés közben az 1 cső felületén képződő gázok és gőzök a csövet revétlenítik a 9 vezetőgyűrű és a 8 bevezető persely közötti résekből a levegőt kiszorítják, így a továbbiakban a melegedés következtében fellépő oxidációt megakadályozzák. Az 1 cső felületén a hőkezelés után visszamaradó fémsók a 3 fémfürdőbe belépő 1 cső felületéről leolvadnak, majd a 3 fémfürdőn keresztül a 2 sóolvadékba kerülnek, miközben a 3 fémfürdőt folyamatosan tisztítják, homogenizálják, a salakzárványokat a 3 fémfürdő felszínére, a 2 sóolvadékba juttatják. Ezáltal biztosítható az 1 csőnek a 3 fémfürdővel történő fémtiszta találkozása, illetve a szükséges fémbevonat salakmentes, egyenletes rétegvastagsága. A 4 tartályból kijövő 1 csöveket 11 fogóval emeljük le a 7 vezető-tájoló dugóról, majd a vízzel töltött hűtőtartályba engedjük. A hűtővíz hőmérséklete általában 60-80 °C. Ha az 1 csöveket a 3 fémfürdőbe kadmiumhorgany ötvözettel vonjuk be, a 2 sóolvadék előnyösen 20-40% magnézium- vagy nátriumkloridot, 20-40% káliumkloridot, 10-20% cinkkloridot, 2-10% kadmiumkloridot és 10-30% ammóniumkloridot tartalmaz. Az ilyen típusú fedősó alkalmazására az alábbiakban néhány példát mutattunk be: 1. példa Bevonandó cső: A 35 minőségű acélcső Bevonandó cső mérete: 0 25 * 2,5 x 2000 mm Fémbevonat összetétele: 20% Cd + 80% Zn A 3 CdZn fémbevonat anyagát 4 grafit bélésű tégelyrendszerű kemencében, faszén takaró alatt megolvasztjuk. Az olvasztótégely felső részét, mintegy 100-300 mm hosszban 6 tűzálló anyagból képezzük ki. Amikor a 3 olvadék szintje a 6 tűzálló anyagot eléri, a faszenet az olvadékról leszedjük és helyette az olvadékra: 30% MgCl2, 32% KC1, 15% ZnCl2, 18% NH4C1, 5% CdCl2 összetételű 2 fedősót helyezünk, olyan mennyiségben, hogy az megolvadás után a fémolvadékot 30-40 mm vastagságban fedje, majd a még hiányzó anyagot a megolvadt fedősó alatt beolvasztjuk. A megolvadt 3 CdZn ötvözetet a fenti összetételű só alatt 550 ± 10 °C-ra hevítjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezt követően hagyományos módon, mechanikusan vagy kémiai úton tisztított és sóoldattal ellátott felületű cső végét 7 dugóval lezárjuk, 100-150 °C-ra történő előmelegítés után függőleges helyzetben 4 m/perc sebességgel és sóolvadékon keresztül a fémolvadékba süllyesztjük. Egy perces tartózkodási idő után az 1 csövet 4 m/perc sebességgel az olvadékból kiemeljük. Kiemelés közben a 2 olvadt sóból a fémbevonatra kb. 0,07 mm vastagságban egyenletes rétegben 2 fedősó tapad, a fémbevonatnak a levegővel való érintkezését azaz az oxidációs folyamatot ezáltal kizárjuk. A 2 sóréteget a bevonat felületéről 40-60 °C-os vízben hűtés közben a szükséges mértékben kb. 0,01 mm vastagságig leoldjuk. A felületen szétszórtan itt-ott megjelenő kisebb méretű só csomókat a cső felületéről kalibrálással eltávolítjuk. Az így előállított fémbevonat rétegvastagsága 40-80 mikron. 2, példa Az 1. példában bemutatott munkadarabot vonjuk be 4000 mm-es hosszban ugyancsak 20% kadmiumot tartalmazó horgannyal. A 3 CdZn fémbevonat anyagát 4 grafit bélésű tégelyrendszerű kemencében faszén takaró alatt megolvasztjuk. Az olvasztótégely felső részét mintegy 100-150 mm hosszban 6 tűzálló anyagból képezzük ki. Amikor a 3 olvadék szintje a 6 tűzálló anyagot eléri, a faszenet az olvadékról leszedjük és helyette az olvadékra: 30% NaCl, 32% KC1, 15% ZnCl2, 18% NH4C1, 5% CdCl2 összetételű fedősót helyezünk, olyan mennyiségben, hogy az megolvasztás után a fémolvadékot 30-40 mm vastagságban fedje, majd a még hiányzó anyagot a megolvadt fedősó alatt beolvasztjuk. A megolvadt 3 CdZn ötvözetet a fenti összetételű só alatt 550 ± 10 °C-ra hevítjük ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezt követően hagyományos módon mechanikusan vagy kémiai úton tisztított és sóoldattal ellátott felületű cső végét 7 záró-tájoló dugóval lezárjuk és a cső tengelyének függőleges helyzetében alulról felfelé a 3 fémolvadékon és a 2 fedősóolvadékon keresztül az egyik csövet a másikkal 2 m/perc sebességgel átnyomjuk. A 3 ötvözet olvasztása alatt a 4 grafittégely alsó bevezető nyílását vakdugóval látjuk el, amelyet induláskor az 1 csővel a 3 fémsóolvadékon, ill. a 2 sóolvadékon keresztúj távolítunk el. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
