188020. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sütési klíma szabályozására
alagút teljes hossza és szélessége mentén szabályozzuk. A 3. ábra szerinti megoldásnál a levegőt ugyancsak az egyik oldalról fújjuk be M csőpáron keresztül, amely két különböző hosszúságú csőből áll. A légmennyiségnek a szabályozására az alagút szélessége mentén a rövidebb légbevezetőcső teljes hosszán kiömlőnyílások vannak, amelyeknek felülete 1,2-3,5 cm2, míg a hosszabbik légbevezetőcsőnek csak azon szakaszán vannak nyílások, amelyik túlnyúlik a rövidebb csövön. A levegő mennyiségét ennél a megoldásnál is különálló szabályozóelemekkel vezéreljük. Ha a H-I-K szakaszban a levegő nedvességét G nedvességmérővel mérjük, akkor a szabályozóelemeket automatikusan úgy lehet beállítani, hogy a sütési alagútban konstans klímaviszonyokat tartsunk fenn. A találmány szerinti eljáráshoz szükséges száraz, felmelegített levegőt hőcserélőkön, rekuperátorokon keresztül a sütési folyamat alatt keletkező hulladékgázokból lehet kinyerni. Az eljáráshoz nedves, sütési kigőzölgésből származó gőzt is használhatunk. A találmány szerinti eljárással minden időpontban és ezáltal minden sütési szakaszban alkalmazkodni lehet a sütési folyamathoz. Azok a minőségi hibák, amelyek a péksüteményeknél a sütési klíma rossz beállításából vagy szabályozatlanságából erednek, elmaradnak. A sütési klíma szabályozása következtében a sütéshez szükséges gőzmennyiség 50%-kal csökken. Azonkívül fennáll a lehetősége a hulladékhő hasznosításának. A sütés hatékonyságának növelésével, azáltal, hogy a péksütemény héja jobb és a hőmérséklet-emelkedés gyorsabb, a péksütemény aromaképzése, fogyaszthatósága és frissen tarthatósága lényegesen javul. A találmányt részletesebben néhány kiviteli példa kapcsán ismertetjük. 1. példa Egy 25 m2-es hálóköteggel bíró kemencébe, amelynél a hálóköteg szélessége 2,1 m, az első ábra szerint a kigőzölgési szakasz után három pár 50 mm átmérőjű D légbevezető csövet alkalmazunk, egymástól 1000 mm távolságban, közvetlenül a sütési tér teteje alatt. Mindegyik csőfélnek 15 db C kiömlőnyílása van, amelyek átmérője 12 mm. A D légbevezető csöveken és az A szabályozóelemeken át klimatizált levegő jut a D légbevezető csövekbe. 2. példa Rozskenyér előállításához 25 m2 sütőfelületű alagútkemencét alkalmazunk. Az alagútkemencébe 220-240 °C-ra felmelegített levegőt vezetünk be, mindenkor 500 és 1500mm-re a kigőzölgési szakasz mögött. A levegő nedvességtartalma 20-50 g/ kg szárazlevegő. A bevezetett levegőmennyiség 150 m2/óra és ez kb. 5-10 pa túlnyomást hoz létre. A felesleges nedves sütési levegő elszívása előnyösen közvetlenül a kigőzölgési szakasz mögött, a száraz levegőt bevezető csövek között és/vagy mögött történik, hogy ebben a kigőzölgési szakaszban 60 °C alatti harmatpont hőmérsékletet érjünk el. 3. példa Zsemlye előállításához 50 m2 felületű alagútkemencét használunk, amelybe 180-200 °C-ra felmelegített levegőt fújunk be 3000-6000 mm-re a kigőzölgési szakasz mögött. A levegő nedvességtartalma 100-200 g/kg szárazlevegő. A bevezetett levegőmennyiség 200 m2ó és ez 10-15 pa túlnyomást hoz létre. A felesleges nedves levegő elszívása előnyösen a kigőzölgési szakasz mögött történik. A nedves levegő bevezetésével a kigőzölgési szakaszban 75 és 80 °C közötti harmatpont-hőmérsékletet kell elérni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás sütési klíma szabályozására, toló sütő kemencéknél, azzaljellemezve, hogy a sütési alagútba a kigőzölgési elszívó szakasz több helyén az előállítandó péksüteménytől függően száraz, előnyösen előmelegített levegőt, vagy nagy nedvességű levegőt fújunk be 2-20 pa túlnyomás eléréséig, közvetlenül a sütési alagút teteje alatt elhelyezett, szabályozóelemekkel (A) ellátott, forgatható, kiömlőnyílásokkal (C) ellátott fúvókákon (E, F) vagy légcsatornákon (B) keresztül. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a száraz, előnyösen előmelegített, vagy nagy nedvességtartalmú levegőt a sütési alagút két oldaláról fújjuk be, a közepén elválasztott és teljes hossza mentén kiömlőnyílásokkal (C) ellátott fúvókák vagy légcsatornák (B) útján. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a száraz, előnyösen előmelegített, vagy nagy nedvességtartalmú levegőt a sütési alagútnak csak egyik oldaláról fújjuk be a két különböző hosszú, végén nyitott csövön vagy légcsatornán (E) keresztül és ezt a levegőt a kilépésnél fúvókával (F) vagy a csövek vagy légcsatornák előtt elhelyezett terelőlemezekkel (P) örvénylésbe hozzuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a száraz, előnyösen előmelegitett, vagy nagy nedvességtartalmú levegőt a sütési alagútnak csak egyik oldaláról, két különböző hosszúságú csőből álló, kiömlőnyílásokkal (C) ellátott csőpáron (M) fújjuk be, amelyek közül a rövidebb cső teljes hossza mentén és a hosszabb cső csak azon szakaszán, amely a rövidebb csövön túlnyúlik, kiömlőnyílásokkal (C) van ellátva. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a száraz, előnyösen előmelegített levegőt, vagy nagy nedvességtartalmú levegőt több helyen, amelyek egymástól 1000-3000 mm távolságban, illetve a sütési alagút hosszának 5-10%-ában vannak elhelyezve, fújjuk be. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy különösen rozs- vagy I 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
