187790. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fonalak és cérnák lineáris sűrűségének automatikus meghatározására
1 187 790 2 A találmány tárgyabcrcndczés fonala és cérnák lineáris sűrűségének automatikus meghatározására, elsősorban tömeges, nagysebességű vizsgálatokhoz. A rónaiakat és cérnákat a nyersanyag összetétel mellett elsősorban a lineáris sűrűség névleges értékével jellemzik. Ez az adat mind a kelmetervezésnél, mind a továbbfeldolgozásnál fontos szerepet játszik. A szabványok a fonalminősítő jellemzők között követelményként rögzítik a tétel átlagos lineáris sűrűségének névleges értéktől való megengedett maximális eltérését, valamint előírják a lineáris sűrűség tételen belüli szórását jellemző variációs tényezőket is. Akár gyártásközi ellenőrzés, akár termékminősítés a vizsgálati célja, a mért értékek megbízhatóságának kellő szintentartása általában sok idő- és munkaigényesvizsgálat és jelentős számítási munka elvégzését igényli. A Tonalak és cérnák lineáris sűrűségének vizsgálatára a hazai és a legismertebb külföldi, ill. nemzetközi szabványok gyakorlatilag azonos mérési elvet, a matring-módszert írják elő. Ennek az a lényege, hogy a vizsgálandó mintából előírt körülmények között meghatározott hosszúságú fonalat tartalmazó malringokat készítenek, majd mérik a mairingok tömegét. A lineáris sűrűséget a tömeg/hossz viszony alapján számítják. A vizsgálathoz motollát és fonalfékel tartalmazó matringoló mechanizmust és mérleget használnak. A próbamatring motollálásának körülményei, a matringban levő fonal hossza, hosszának tűréshatárai, valamint a motollálás alatti fonalelőterhelés szigorúan meg vannak szabva. Az elöterhelés azonos szinten tartása igen fontos, mivel a textilfonalak változó, ill. eltérő deformációs tulajdonságai következtében a megkívánt fonalhosszúság csak ez esetben van egyértelműen definiálva. A vizsgálatot tovább bonyolítja, ha motollálás közben nem lehet megfelelően beállítani a fonal előterhelését, mert ekkor be kell iktatni a matringhosszmérés műveletét is, és addig kell változtatni a beállításon, amíg előírt hosszúságú matring nem készül. Célunk a találmánnyal az említett hátrányok kiküszöbölése és olyan berendezés létrehozása fonalak és cérnák lineáris sűrűségének meghatározására, amely lehetővé teszi, hogy a vizsgálatokat az érvényesszabványok által követelt szempontokat betartva, de nem egyedi művelete sorozatával, hanem automatikusan végezzük, és emellett a mérési eredményeket folyamatosan kijelezzük és kiértékeljük. A találmány egyik alapvető eleme az a felismerést hogy amíg másjellegü vizsgálatoknál (pl. fonalak szakítóvizsgálata) a folyamat automata vezérlése csupán a vizsgálat megkönnyítését és meggyorsítását szolgáló segédfolyamat, a lineáris sűrűség vizsgálatánál a fonalhossz mérés pontosságát jelentősen befolyásoló lényegi folyamat. A kitűzött feladatot a találmány szerint egy olyan berendezéssel oldjuk meg, amelynek matringoló mechanizmusában egy vágószerkezettel ellátott cséveváltó fonaltár és egy motolla között elfordítható befüzőkar van kialakítva, amely csiptetővel rendelkezik. A cséveváltó fonaltár és a motolla közölt egy fonalfékkel kombinált súlyterheléses előfeszítő szerkezet és egy fonalterítő szerkezet van elhelyezve. A motolla ledobószerkezettel, fordulatszám érzékelővel és működtető szervekkel van ellátva. A fordulatszám érzékelő és egy mérleg kimenete egy programozható vezérlő és kiértékelő egység bemenetéire van kapcsolva. A vezérlő és kiértékelő egység kétirányú kapcsolatban van a működtető szervekkel, és egy billentyűzetet, valamint kijelzőt és/vagy regisztrálót tartalmazó kezelőegységgel. A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra: a találmány szerinti berendezés tömbvázlata, a 2. ábra: a matringoló mechanizmus vázlata, és a 3. ábra: a motolla fordulatszám-érzékelője és a fonalterítő szerkezet motorjának együttfutását biztosító fázis zárt hurok vázlata. Az 1. ábra szerinti tömbvázlaton látható, hogy a javasolt berendezés a 12 matringoló mechanizmust tartalmazza, amely a î 1 fordulatszám-érzékelővel és a 13 működtető szervekkel van ellátva. A 11 fordulatszám-érzékelő és a 14 mérleg kimenete a programozható 15 vezérlő és kiértékelő egység bemenetéire van kapcsolva. A 15 vezérlő és kiértékelő egység kétirányú kapcsolatban van a 13 működtető szervekkel és a billentyűzetet, valamint kijelzőt és/vagy regisztrálót tartalmazó 16 kezelő egységgel. A 2. ábrán az I. ábra szerinti 12 matringoló mechanizmus vázlata látható. A 12 matringoló mechanizmus a 23 csiptetővel ellátott 22 motollát és a 26 vágószerkezettel rendelkező 25 cséveváltó fonaltárat tartalmazza, amelyek között elfordílhatóan egy 28 csiptetővel ellátott 27 befűzőkar van kialakítva. A 25 cséveváltó fonaltár és a 22 motolla között a fonaifékkel kombinált súlyterheléses 21 előfeszítő szerkezet és a 24 fonalterítő szerkezet van elhelyezve. A 22 motolla az ábrán fel nem tüntetett ledobó szerkezettel is cl van látva, amely előnyösen úgy van megvalósítva, hogy a 22 motolla sugárirányban megvezetett és rugókkal a 22 motolla középpontja felé húzott szegmensekből áll. A szegmensek görgőkkel támaszkodnak a 22 motoila csőtengelyében tengelyirányban eltolható vezérlő rúd kúpos felületére. A vezérlő rúd kapcsolatban van a ledobó szerkezetnek a 22 motolla szegmensei között elmozdítható karjaival. A fonalfékkel kombinált súlyterheléses 21 előfeszítő szerkezet a 211 tengely körül együttesen elfordítható 212 mérlegkart és a 213 fékkart tartalmazza. A 212 mérlegkaron a 214 tolósúly, a 212 mérlegkar végén pedig a szabadonfutó 215 fonalfcszítő görgő van elhelyezve. A 215 fonalfcszítő görgő alaphelyzetben a 216 és 217 fonalvezető görgők közé van befordítva. A 213 fékkar végén a 218 és 219 fékező görgők vannak elhelyezve, amelyek alaphelyzetben a 216 fonalvezető görgőhöz illeszkednek. A 26 vágószerkezet a 261 kalapácsot és a 262 vágóélet tartamazza, amelyek a 25 cséveváltó fonaltáron két sorban elrendezett V-alakú 263,264 csíptetők között helyezkednek el. A 3. ábra szerinti vázlaton látható, hogy a 22 motollát hajtó 31 motor tengelyéhez a 311 és a 313 fényszaggató tárcsa csatlakozik. A 311 fényszaggató tárcsa egy fényforrással és a 312 fényérzékelővel együtt a 11 fordulalszám-érzékclőt alkotja, amelynek kimenete az 1. ábrának megfelelően a 15 vezérlő és kiértékelő egységre van kapcsolva. A 24 fonalterítő szerkezetet hajtó 32 motor tengelyéhez a 321 fény5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
