187692. lajstromszámú szabadalom • Eljárás diklóretán termikus bontásakor keletkező melléktermékek továbbklórozására a viniklorid gyártásában
1 187 692 2 A találmány szerinti eljárást az alábbi példában ismertetjük. Példa: Az 1 bontókemencébe óránként 60 t diklóretánt adagolunk. A bontott anyagot a technológiai rendszernek megfelelően a 2 quench, majd a 3 sósav kolonnán keresztül a 4 vinilklorid kolonnába vezetjük. A 4 vinilklorid kolonnából 26 500 kg/h menynyiségű fenékterméket az 5 könnyűmelléktermék kolonnába vezetünk, melynek hőmérséklete 148 *C, nyomása 6,3 bar, összetétele: 1,2 diklóretán 98,68 s% vinilklorid 281 ppm (mg/kg) kloroprén 1384 ppm (mg/kg) 1.1 diklóretán 2405 ppm (mg/kg) benzol 2334 ppm (mg/kg) triklóretilén 1769 ppm (mg/kg) tetraklór-etilén 1155 ppm (mg/kg) egyéb klórozott szénhidrogén. Az 5 könnyűmelléktenfiék kolonna reflux köréből óránként 250 kg mennyiségű mellékterméket, melynek hőmérséklete 60 'C, összetétele 1.2 diklóretán 66,7 s% vinilklorid 32/80 ppm (mg/kg) etilklorid 3090 ppm (mg/kg) kloroprén 98 760 ppm (mg/kg) tiklóretilén 31 790 ppm (mg/kg) 1,1 diklóretán 66 300 ppm (mg/kg) benzol 21 040 ppm (mg/kg) egyéb klórozott szénhidrogének a reflux szivattyú nyomóágából 3,5 bar nyomáson a 6 direktklórozó rekator kilépő anyagáramába vezetünk, melynek paraméterei a következők: mennyiség hőmérséklet 17 600 kg/h 55 *C 3,1 bar 99,83 s% 366 ppm (mg/kg) 0 ppm (mg/kg) 155 ppm (mg/kg) 757 ppm (mg/kg) nyomás összetétel: I 1,2 diklóretán etilklorid benzol 1.1 diklóretán triklóretán egyéb klórozott szénhidrogének. A kilépő anyagáramban a klórfelesleg 800 ppm a sósavtartalom 0,015 s% a Fe3+ koncentráció 70 ppm. A könnyű melléktermék bevezetése után az anyagáram paraméterei a következők: mennyiség 17 850 kg/h hőmérséklet * 54 *C nyomás 3 bar összetétel: 1.2 diklóretán 99,70 s% 10 15 20 25 30 35 40 45 50 etilklorid kloroprén 1,1 diklóretán benzol triklór-etilén triklór-etán 445 ppm (mg/kg) 8 ppm (mg/kg) 680 ppm (mg/kg) 62 ppm (mg/kg) 298 ppm (mg/kg) 876 ppm (mg/kg) egyéb klórozott szénhidrogének. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy külön klórozó berendezés beépítése nélkül a direktklórozó reaktor utáni diklóretán áramba megadott helyen bevezetett melléktermék a kialakult kedvező reakciókörülmények között elreagál a reaktorból távozó diklóretán klór- és sósavtartalmának jelentős részével. A klór koncentráció beállítása és ellenőrzése a direktklórozó rendszer technológiájában megoldott. A könnyű melléktermék egyéb klórozásával szemben előnyként jelentkezik, hogy a reaktor utáni anyagáram adott paraméterei 20-90 ’C hőmérséklet, előnyösen 40-60 *C, 1-5 bar nyomás, előnyösen 2-4 bar, a diklóretán áramban oldott klór, sósav és ferriklorid katalizátor külön szabályozás nélkül olyan reakciókörülményeket biztosít, melyek közül a benzol, triklóretilén és kloroprén már reagál, de jelentős mértékű túlklórozódás még nem lép fel. A vinilklorid gyártási technológiája és anyagfelhasználása szempontjából az eredmények egyértelműen előnyösnek minősíthetők, mivel a melléktermék egy részéből is diklóretán képződött és a nehezen elválasztható komponensek, pl. benzol helyett magasabb forráspontú jól elválasztható vegyületek képződtek. Szabadalmi igénypont Eljárás viniikloridgyártás során a diklóretán termikus bontásakor keletkező 1,2 diklóretánt, kloroprént, benzolt, triklóretilént és egyéb klórozott szénhidrogéneket tartalmazó melléktermékek továbbklórozására, azzal jellemezve, hogy a könnyű melléktermékeket az eltávolításukra szolgáló desztillációs kolonna reflux áramából folyamatosan a direktklórozó reaktor kilépő anyagáramába vezetjük, ahol az etilén klórozása során feleslegben alkalmazott klórral, valamint a reakció során keletkezett sósavval Fe3+ ion katalizátor jelenlétében 20-90 °C, előnyösen 40-60 *C közötti hőmérsékleten, 1-5 bar, előnyösen 2-4 bar közötti nyomáson reagáltatjuk. 1 r 2 db ábra Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (877659/09) 87—2413 Datai Nyomda, Budapest—Data Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató 4
