187552. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és bernedezés granulátum előállítására
1 187 552 2 A találmány tárgya eljárás granulátum előállítására, amihez a nehézségi erőt és vizet használunk fel. Tárgya még a találmánynak az ugyanilyen célú berendezés is. Olyan eljárás már ismertté vált korábban is, amely során a por alakú ömlesztett anyagot célszerűen vízzel nedvesítik, hogy ezzel olyan kémiai reakciót indítsanak el, amely darabosodáshoz, aglomerálódáshoz vezet. Az ezt az eljárás foganatosító berendezéseknek két forgó lapát hullámkerékkel ellátott keverőcsigái vannak. Ha az ilyen berendezéssel erőmű szűrőjéből származó hamut kezelnek, akkor ebben a különleges alkalmazási esetben a szokásos eljárás alkalmazása esetén komoly hátrányt jelent a hamu kiválása, megtapadása és kikeményedése. A keverési folyamat végeztével ebben az esetben a csigát mechanikus úton, kézzel kell megtisztítani. A találmánnyal célunk olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amelynek alkalmazásával egyszerű eszközök segítségével és kis költséggel lehet granulátumot előállítani. A találmánnyal megoldandó feladat tehát az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amelynek segítségével a granulálásra alkalmas por alakú ömlesztett anyagokat, például az erőművek szűrőjéből származó hamut folyékony granulátummá lehet feldolgozni. A találmány szerinti eljárás továbbfejlesztése értelmében a darabosodásra hajlamos, por alakú ömlesztett anyagot vízkúpba juttatjuk, amelynek hegyében a részecskéket turbulencia útján benedvesitjük, a vízkúpot körülvevő rugalmas tömlő sima belső falán tömörítjük, a tömlőt az áramlástechnikai paradoxon útján összehúzzuk és a tömlő végén a granulátumot elvezetjük. A találmány egyik célszerű foganatosításában a víz és az ömlesztett anyag arányát 1 : 9 és 2 : 8 közé állítjuk be, és óránként mintegy 801 anyagot kezelünk. A találmány szerinti berendezés továbbfejlesztése értelmében olyan csőcsonkot rendszeresítünk, amelynek alsó végén állítható résmérettel és 45* körüli kilépő szöggel rendelkező gyűrű fúvóka van elrendezve, ehhez pedig 3m-nél hosszabb rugalmas. műanyagtömlö van csatlakoztatva. Célszerű az a kiviteli alak, amelyben a gyűrűfúvóka magasságában lehúzókés van elrendezve, amely hajtómotorral van összekötve. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az egyetlen ábra a találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos keresztmetszetét mutatja. Mint ahogy az ábrán látható, a berendezés itt nem ábrázolt, az ömlesztett anyagot tartalmazó tartályához 1 csőcsonk van csatlakoztatva. Alsó kilépőnyilásánál 2 gyűrűfúvóka van elrendezve, amelynek résmérete 2 és 0 mm között állítható. A 2 gyürűfúvókára közvetlenül rugalmas 4 tömlő van rögzítve, amelynek belső átmérője valamivel nagyobb, mint az 1 csöcsonk belső átmérője. Hossza 5 legalább 3 m. Az 1. ábra olyan célszerű kiviteli alakot mutat, amelyben a 2 gyűrűfúvóka magasságában 5 lehúzókés van elrendezve, amellyel a 2 gyűrűfúvókát tisztán tartjuk. Az 5 lehúzókés meghajtására 7 tenge- 0 lyen át 6 meghajtómotor van csatlakoztatva hozzá. A találmány szerinti eljárás foganatosítását a berendezés működtetésének ismertetésével mutatjuk be közelebbről. _ A nem ábrázolt tartályból óránként mintegy 801 15 szűrt hamut eresztünk be az 1 csőcsonkba. Ez 3 vízkúpba jut, ámit a 2 gyűrűfúvóka 45* körüli kilépőszöggel rendelkező ferde résével hozunk létre. A vízmennyiség az ömlesztett anyag mennyiségéhez képest 10-20% között van, a viznyomás pedig 20 200 kPa. A 3 vízkúp hegyében létrejövő turbulencia a por alakú ömlesztett anyag részecskéinek benedvesítéséhez vezet. Ezek a benedvesített részecskék tömörödnek, darabosodnak, aglomerálódnak a rugal- 35 nias műanyagból lévő 4 tömlő belső falán, miközben lefelé csúsznak. A 4 tömlő az áramló massza és rugalmassága következtében az áramlástechnikai paradoxon miatt a 3 vízkúp alatt összehúzódik és ezzel megnöveli a masszának a 4 tömlő belső 30 falán való súrlódását. Ezáltal hozzuk létre a granulálási. Végezetül a legalább 3 méter hosszúságú 4 tömlő ‘ végénél a granulátumot elvezetjük. 35 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás granulátum előállítására, amihez a nehézségi erőt és vizet használunk fel, azzal jellemez-40 ve, hogy a darabosodásra hajlamos, por alakú ömlesztett anyagot vizkúpba juttatjuk, amelynek hegyében a részecskéket turbulencia útján benedvesitjük, a vízkúpot körülvevő rugalmas tömlő sima belső falán tömörítjük, a tömlőt az áramlástechni- 45 kai paradoxon útján összehúzzuk és a tömlő végén a granulátumot elvezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a víz és ömlesztett anyag arányát 1 :9 és 2 :8 közé állítjuk be, és óránként mintegy 80 t 50 anyagot kezelünk. 3. Berendezés granulátum előállítására, azzaljellemezve, hogy csőcsonkkal (1) van ellátva, amelynek alsó végén állítható résmérettel és 45’ körüli kilépőszöggel rendelkező gyűrűfúvóka (2) van el-55 rendezve, ehhez pedig 3 méternél hosszabb rugalmas, műanyag tömlő (4) van csatlakoztatva. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a gyűrűfúvóka (2) magasságában lehúzókés (5) van elrendezve, amely hajtómotorral (6) 60 van összekötve. 1 oldal rajz 1
