187528. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hűtésre és kompressziós hűtőgép ennek foganatosítására
1 187 528 2 lasztó egységgel összekötő hőszabályozó szelep csővezetéken keresztül a gőzzónára a hűtőközeg folyékony fázisának az olajjal alkotott keverékének a felmelegítési tartományában van csatlakoztatva, amely tartomány a gőzzóna belépésétől bizonyos távolságra helyezkedik el, továbbá az elpárologtató bemenetével összekapcsolt hőszabályozó szelep hőérzékélője, valamint a gőzöket leválasztó egységgel a gözzónát összekapcsoló hőszabályozó szelep hőérzékelője a hőkicserélő gözzónájának a házán a csővezetéknek ezzel a zónával történő összekötésének a helye előtt, illetve után van elrendezve. * 8 A találmány tárgya hűtőgép és különösen eljárás hűtésre, valamint kompressziós hűtőgép ennek foganatosítására. A találmány hűtőkamrákban és hűtőtárolókban nyerhet alkalmazást, amelyeket túlnyomórészt a kereskedelemben alkalmaznak és mínusz 5 és plusz 8 °C közötti hőmérsékleten történő élelmiszertárolásra szolgálnak. A találmány felhasználható a mezőgazdaságban, a vegyiparban és a gyógyszeriparban is. Ismeretes az eljárás hűtésre kompressziós hűtőgépben, amelynek lényege az, hogy a hűtőközeg elpárologtatóba történő bevezetését a hőkicserélő kimenetén a gőzök túlhevítésének a függvényében szabályozzák be, ahol a hűtőközeg egy részét kivonják az áramlásból, amely a hűtőközeg gőzeinek a folyékony fázisnak olajjal képezett keverékétől való leválasztására megfelelő készülékbe jut. Az eljárás foganatosítására a kompressziós hűtőgépnek kompresszora, kondenzátora, hőérzékelőelemes hőszabályozós szelepe, elpárologtatója, a hűtőközeg gőzét leválasztó egysége, valamint hőkicserélői vannak, ahol a hűtőközeg gőzét leválasztó egység bemeneti és U-alakú kimeneti csonkkal van ellátva, továbbá ezen a hűtőközeg folyékony fázisát és az olaj elszívását biztosító kalibrált nyílás van kialakítva, továbbá, ahol a hőkicserélők egyikének gőzzónája csővezeték útján a gőzöket leválasztó egység bemeneti csonkjával van összekapcsolva, míg a másik hőkicserélő a nagynyomású hűtőközeghez csőkigyót képez, amely a gőzöket leválasztó egység mellékterében van elrendezve. Az eljárás és foganatosítását végző gép nem biztosítanak elegendő nagy hűtőteljesítményt, ami azzal is kapcsolatos, hogy az elpárologtató hőszabályozós szelepében a hőérzékelő elem elrendezési tartományán belül a hűtőközeggőzben olajcseppek terhelésváltozás alkalmával pedig a folyékony hűtőközeg cseppjei vannak jelen, melyek a hőérzékelő elem elrendezési tartományában hőmérsékletcsökkenéshez vezetnek. Ez viszont a hűtőközegnek az elpárologtatóba történő bevezetését helytelenül szabályozza, így ennek a következménye a gép hűtőteljesítményének lecsökkenése. Az alacsony nyomású hűtőközeg csupán egy kis részének hőkicserélőn át történő vezetése ezenkívül még további hőkicserélők alkalmazását teszi szükségessé, hogy a hűtőközeg így az elpárologtatóba történő bevezetése előtt szükséges túlhűtési fokát elérje. A kiegészítésként szolgáló hőkicserélo csőkígyó alakban van kialakítva, amely a gőzöket leválasztó egység mellékterében van elrendezve, ami pedig a gép vázlatát és kialakítását jelentősen komplikáltabbá teszi. Ismeretes továbbá még eljárás hűtésre, amely abból áll, hogy a hűtőközeg gőzeit komprimálják, kondenzálják és hőszabályozó szelep segítségével fojtás útján szabályozzák, majd pedig ezután a folyékony hűtőközeget elpárologtatják, a gőzét a folyékony fázistól és az olajtól leválasztják, a hűtőközeg gőzeit a túlhevítő zóna előtt folyékony fázisának olajjal képzett, majd belőle előbb leválasztott keverékének bevezetésével benedvesítik, az így nyert keveréket felmelegítik és a melegítő tartományból elszívatják. Ennek során a folyékony hűtőközegnek az elpárologtatáshoz történő bevezetését az elpárologtató kimenetén a gőzök túlhevítettségi fokának függvényében szabályozzák. Az eljárás foganatosítására az ismert kompreszsziós hűtőgép az alábbi elemeket tartalmazza, amelyek egymással soros kapcsolásban vannak: kompresszort, kondenzátort, a hűtőközeg folyékony fázisa és olaj alkotta keveréktől a hűtőközeg gőzeinek a leválasztását végző egységet, valamint a hőkicserélő gőztartományát, amelynek a bemenete a gőzöket leválasztó egység gőztartományával csővezeték útján van összekapcsolva. Ehhez a csővezetékhez a hőkicserélő gőztartománya előtt olyan csővezeték van csatlakoztatva, amely saját, megfelel hőérzékelőelemes, hőszabályozós szeleppel van ellátva és a gőzök leválasztását végző egység mellé ktéri folyadéktartományához csatlakozik. Az elpárologtató hőszabályozós szelepében a hőérzékelőelem az elpárologtató kimeneténél van elrendezve, míg a második hőszabályozós szelep hőérzékelő eleme azon a csővezetéken van, amelynél a szelep ez utóbbi és a gőzök leválasztását végző egység között van. Ezen kívül az utóbbi szelep megkerülésére kalibrált csővezeték szolgál. A hűtőgép hiányossága az, hogy a gőzvezetéknél az elpárologtató hőszabályozós szelepének hőérzékelő eleme az elpárologtató és a gőzöket leválasztó egység között van elrendezve és ennek következtében a hűtőteljesítmény lecsökken. További hiányossága abban van, hogy a gőzök leválasztását végző egységből a folyékony hűtőközeg a szívóvezetékbe a kalibrált áthidalóvezetéken (a második hőszabályozós szelepet megkerülve) állandóan áthidaláson van vezetve, továbbá az üzemszüneti állapotban és a hűtés során a hűtőközegcseppek belekerülnek a kompresszorba, amenynyiben az elgőzölögtető hőszabályozós szelepe zárva van és a hőkicserélő nem működik. Ez ugyanúgy lecsökkenti a hűtőteljesítményt és maga után vonja a kompresszor hajtóegységében a fokozott kopást. Lényeges hiányosság még az is, hogy a második hőszabályozós szelep hőérzékelőeleme a csővezetéken ezen szelep előtt van elrendezve. Ilyen kialakítás esetén az említett szelep nyit és csupán a gőzök szétválasztását végző egységben a folyékony hűtők özeg kimaradása esetén következik be az olaj túlfolyása, ami azt jelenti, hogy az elpárologtatóból erősen túlhevített gőzök jönnek, mint azt a fentiekben ismertettük, ez az egész gép hűtőteljesítményérek a lecsökkentéséhez vezet. Feladatunk a találmánnyal eljárást kidolgozni 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
