187475. lajstromszámú szabadalom • Kenőanyag-kompozíció képlékenyalakító szerszámok kenésére, eljárás xantátszármazékok előállítására
1 2 187 475 A találmány fémek képlékeny alakításához fel* használt szerszámok kenésére alkalmas, új típusú, ásványolaj alapú kenőanyag-kompozíciókra vonatkozik. A találmány szerinti kompozíciók az eddig ismert kenőanyag-kompozícióknál előnyösebben használhatók fel fémek, elsősorban alumínium és alumíniumötvözetek képlékeny hidegpiegmunkálásához. Fémlemezek stancolásához és könnyű sajtolási alakításához rendszerint paraffin bázisú, kis viszkozitású ásványolajakat, ásványolaj alapú emulziókat, továbbá ásványolaj és növényi vagy állati eredetű olajok elegyeit használják fel kenőanyagként (Eleöd A., Somfai K., Zakar A.: Képlékenyalakító technológiák kenéstechnikája, BMETI, Budapest 1980). A kis viszkozitású kőolajpárlatok általában adalékolatlanok, egyes esetekben azonban a kenőolajhoz a kenőképeség javítása érdekében zsírsavakat adnak [Evans, E., Silman, H., Swift, H.: Sheet Metal Ind. 24, 1995-2002 és 2209-2213 (1947); Shey, J.: Metal deformation process (kiadó: Marcel Dekker; New York, 1970); Design Handbook, Pressworking Lubricants, Section 21 ASME (kiadó: McGraw-Hill Book Co., New York, 1965)]. Alkalmazták már adalékként a legkülönbözőbb polimereket is, melyeknek molekulasúlya 300 és 50 000 között változott (C. A. 58. 12 264 h; 80. 50 219 a; 92. 166 279 x; 94. 124 415 z). Az ismert kenőanyagok hátrányos tulajdonsága, hogy a technológiai átalakításokat követő lépéseknél a munkadarab foltos lesz, és a kenőanyag maradványai csak bonyolult művelettel távolíthatók el tökéletesen a munkadarab felületéről. Az ismert kenőanyagokkal továbbá nem biztosítható a munkadarab átmeneti (gyártásközi) korrózióvédelme. A találmány'célja az ismert kompozíciók felsorolt hiányosságainak kiküszöbölése. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy ha a kenési célokra eddig felhasznált, meghatározott minőségi jellemzőkkel rendelkező ásványolaj-finomítványokhoz - amelyek 0,1-5,0 tömeg% 300-50 000 mólsúlyú tapadásnövelő polimer adalékot, célszerűen 0,5-1,5 tömeg% 900-10 000 mólsúlyú poliolefint és/vagy 5000-50 000 mólsúlyú poli(akrilsavészter)-t is trtalmaznak - 0,1-3,0 tömeg%, célszerűen 0,5-1,5 tömeg% polietilénglikol-monoétert vagy -monoésztert adunk, és az elegyhez 0,1-2,0 tömeg %, célszerűen 0,2-0,6 tömeg % amin- vagy amid-típusú korróziós inhibitort, 0,5-10,0 tömeg%, célszerűen 1-5 tömeg % hosszúláncú alifás alkoholt és/vagy ezek alkánkarbonsavakkal képezett észtereit, továbbá 0,1-10 tömeg %, célszerűen 0,1-2,0 tömeg% alkanol-amin-észtert és/vagy -észtersót keverünk, olyan kompozíciókhoz jutunk, amelyek maradéktalanul eleget tesznek a feldolgozástechnikai követelményeknek. A találmány tehát 2-20 mm2/s/20 °C (célszerűen 3-6 mm2/s/20 °C) viszkozitású, 225-340 °C forráspont-tartományú (MSZ 11 737), 105 °C fölötti (célszerűen 115-125 °C közötti) lobbanáspontú (MSZ 11 743), legföljebb - 5 °C dermedéspontú (MSZ 11721), 0,1 tömeg %-nál kisebb (célszerűen 0,03-0,08 tömeg%) kéntartalmú (MSZ 11 733), 0,1 mg KOH/g-nál kisebb (célszerűen 0,02-0,05 mg ' KOH/g) savszámú (MSZ 11 723) és 10 g 1/100 g-nál kisebb (célszerűen 3-8 g 1/100 g) jódbrómszámú (MSZ 19 974), paraffin-mentesített ásványolajfinomítványt (a továbbiakban: „alapolajat”) és a 5 kompozíció összsúlyára vonatkoztatva 0,1-5,0 tömeg% (célszerűen 0,5-1,5 tömeg%) 300-50 000 móísúlyú tapadásnövelő polimer adalékot tartalmazó kenőanyag-kompozíciókra vonatkozik. A találmány szerinti kenőanyag-kompozíciókat az 10 jellemzi, hogy a felsorolt komponenseken kívül a kompozíció összsúlyára vonatkoztatva a) 0,1-3,0 tömeg%, célszerűen 0,5-1,5 tömeg% HO—(CH2—CH2—0)n—R, (I) általános képletű polietilénglikol-monoétert vagy -monoésztert - a képletben —Rj 6-20 szénatomos alkil- vagy alkenilcsoportot vagy —CO—R2, —S03—R2 vagy —S02—R2 általános képletű csoportot jelent; az utóbbi képletekben R2 jelentése 6-20 szénatomos alkil-, alkenil- vagy aralkilcsoport;- n értéke pedig 7-25 -, b) 0,1-2,0 tömeg% - célszerűen 0,2-0,6 tömeggé - korróziós inhibitort, mégpedig di(3-8 szénatomos cikloalkil)-amint, di(2-6 szénatomos al-25 kil)-amint, N-(l-5 szénatomos alkil)-N-fenil-amint vagy ezek 12-20 szénatomos telített vagy telítetlen alifás karbonsavakkal képezett sóit, vagy tri(l—3 szénatomos alkanol)-amin 12-20 szénatomos telített vagy telítetlen alifás karbonsavval képezett ész- 30 terét vagy észter-sóját vagy a felsorolt anyagok elegyét, c) 0,5-10,0 tömeg% - célszerűen 1-5 tömeg% -8-20 szénatomos alifás alkoholt és/vagy 8-20 szénatomos alifás alkohol 1-6 szénatomos alkánkar-3S bonsavval képezett észterét, és d) 0,1-10 tömeg% - célszerűen 0,1-2,0 tömeg% - N I dri R4—N + —(CH,)V—OH OR, (Hl) és/vagy I r5 R4—H (CH,)(—OR, (II) általános képletű I 45 R5 alkanol-amin-észtert vagy -észtersót- a képletekben- x értéke 1-5, - R3 jelentése —S02—O—(CH2)V—CH3 vagy 50 —PO\2 [CH*__CH3 £[ta|ános képletű csőport, amelyekben y és z értéke egymástól függetlenül 4 és 20, célszerűen 8 és 18 közötti egész szám,- R4 jelentése hidrogénatom, 1-5 - célszerűen 55 2-3 - szénatomos hidroxi-alkil-csoport vagy —(CH2)xOÉ általános képletű észtercsoport, ahol ' x értéke 1 és 5 - célszerűen 2 és 3 - közötti egész szám, É 1-20-célszerűen 10-18 szénatomos telített vagy telítetlen egyenesláncú karbonsav észterképző 30 csoportját jelenti, és-Rs jelentése—(CH2)xOÉ (az R4-nél megadottal megegyezik) - tartalmaznak. További kísérleteink során azt állapítottuk meg, hogy az alumínium hengerlésénél az inhibitor ada- 65 lékra nincs szükség és tapadásnövelő anyagot is 2
