187403. lajstromszámú szabadalom • Poli(vinil-klorid) vagy poliolefin tartalmú kompozíció
1 187 403 2 tncgére számítva 0,2% volt. 3 perc keverés után a pernye tömegére számított 3% csapvizet adtunk a keverőbe, ezzel további 2 percig kevertük, majd a kapott terméket 105*C-on szárítószekrényben 4 órát szárítottuk. Ezekkel az adalékolt és felületkezelt pernyékkel az 1. példában leírt módon 26 tömeg% töltőanyagtartalommal, az ott megadott receptúra szerint lágy PVC kompozíciókat készítettünk. Mértük a kompozíciók Brabender stabilitását és mechanikai tulajdonságait. Az adatokat a 4. táblázat tartalmazza, a felületkezelés nélküli 1,5% mészhidrát tartalmú pernyével készült összehasonlító kompozíció adatai a táblázat 4. sorában találhatók. Látható, hogy a felületkezelés a szakadási nyúlásban 30-60% növekedést eredményez. 4. táblázat Mészhidráttal adalékolt, majd felületkezelt erőművi szénpemyével készült lágy PVC kompozíciók tulajdonságai Sorszám A felületkezelő szer mennyisége (pernyére Stabilitási idő Szakítószilárd-Szakadási számítva) tömeg% perc ság N/mm2 nyúlás % 1. sztearinsav 2 41 16,4 ±0,7 214 ± 16 2. glicerin-monooleát 1,5 44 15,9 ±0,8 225 ±9 3. alkoxi-szilán (Z-6020) 0,2 42 16,1 ±0,6 231 ±6 • 4.-42 15,4 ±0,5 170± 13 1 ! 7. példa 25 8. példa A 2. példa szerinti 1% mészhidráttal adalékolt 10 pm alatti szemcseméretű pernyét 15tömeg%ban izotaktikus polipropilénhez (a Tiszai Vegyi Kombinát H-601 jelű gyártmánya) kevertük, belső keverőben 180 *C hőmérsékleten. A kompozíció-30 hoz külön antioxidánst nem adtunk. A keverékből 190 *C-on 1 mm vastagságú lemezeket préseltünk, amelyeknek szakítási tulajdonságait vizsgáltuk. A kompozíció oxidativ stabilitását a 170 *C-on tiszta oxigénben (100 kPa nyomásnál) mért oxigénfel- 35 vételi görbe indukciós periódusával jellemezzük. Az adatokat az 5. táblázat 1. sora tartalmazza, a 2. sorban összehasonlításként a mészhidrát adalékot nem tartalmazó pernyével készült kompozíció adatait adjuk meg. 40 5. táblázat A mészhidrát mennyisége (a Oxidativ Húzószí-Sorszám pernyére stabilitási lárdság nyúlás % számított tömeg%ban) idő perc N/mra! 1. 1 175 28,9 ±0,6 122 ±13 2. 0 34 27,3 ±1,0 31 ±8 Erőművi szénpemyéből 90 pm alatti szemcseméretű frakciót különítettünk el. Ennek Fe203’tartalma 7,6 tömeg% volt, sűrűsége 1,85 g/cm3, pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat szerint jelentős mennyiségben tartalmazott zárt üreges, gömbalakú szemcséket, ún. cenoszfereket. Ezt a pernyét 5 tömeg% analitikai tisztaságú CaO-dal összekevertük és lineáris kis sűrűségű polietilén (Marlex TR-130 típus) töltőanyagául használtuk fel. A kompozíció töltöanyagtartalma 10 tömeg%, polimer tartalma 89,9 tömeg%, antioxidánsként 0,1 tömeg% fenolos antioxidánst (Irganox 1010) alkalmaztunk. A kompozíciót belső keverőben 180'C-on 50 min-1 fordulatszámnál 10 percig gyúrtuk, majd 180 ’C-on 1 mm-es lemezzé préseltük. A 7. példa szerinti módon mértük a kompozíció oxidativ stabilitását és szilárdsági tulajdonságait (6. táblázat, 1. sor), összehasonlításképpen a CaO adalék nélküli pernyével, illetve azonos menynyiségű (10 tömeg%) kalcium-karbonáttal (Durcal 2 típus) készült kompozíció tulajdonságait is megadtuk (6. táblázat 2. és 3. sor). Látható, hogy a CaO-dal adalékolt erőművi szénpernyét tartalmazó kompozíció stabilitása lényegesen jobb az összehasonlító mintákénál. 6. táblázat Sorszám A CaO mennyisége pernyében (tömeg%) A töltőanyag térfogati törtje Oxidativ stabilitási idő perc Húzószilárdság N/mm2 Szakadási nyúlás % 1. 5 0,052 612 15,3 ±0,4 1870± 110 2. 0 0,053 517 15,1 ±0,3 1880± 150 3. CaC03-tal töltve 0,037 508 15,6 ± 1,2 1980 ±70
