187367. lajstromszámú szabadalom • Sajtoló eljárás és berendezés statikus keverő-elemek előállítására
1 187 367 2 3. ábra a 2. ábra |||-||| vonal menti vízszintes metszete, a 4. ábra egy kúposság és ferdeség nélküli perdítőelem anyagterítékének nézete, az 5. ábra kúpossággal és ferdeséggel kialakítandó perdítőelem nézete. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel az 1. ábrán ábrázolt statikus keverő elemet kívánjuk legyártani. A találmány szerinti eljárás foganatosítását a 2. ábrán vázolt berendezésben végezzük, amely lényegében az ábrán nem ábrázolt feladó-továbbító szerkezetből, valamint 1 szerszámházban elrendezett 2 támasztó tagokkal határolt csavarvonal alakú 3 csatornából áll, a 2 támasztótagok csúszófelületekkel vannak kiképezve, de azok, bár az ábrán nem ábrázoltuk, görgőként is kiképezhetők. Az 1 szerszámház bemenete 4 vezetőként van kiképezve, amely lényegében egy egyenes csatornát tartalmaz, amely az alakítandó 5 anyagteríték vezetésére szolgál. Amint az a 3. ábrából látható, az aktív alakító szerszám elem egy-egy egymással szemben elrendezett és közöttük csavarvonalban futó 3 csatornát képező 2 támasztó tagokból áll. Az 1 szerszámházban a 2. és 3. ábrától eltérően több egymás után elrendezett csavarvonal alakú 3 csatorna is kiképezhető további 2 támasztó tagokkal, ez különösen akkor előnyös, ha az 5 anyagteríték nehezen alakítható, ez esetben a 4 vezető házhoz közelebb álló első 3 csatornában a csavarvonal kialakítást az ezt követő további 3 csatornákban fokozatosan érjük el a végső alakot. A találmány szerinti berendezés lehet szakaszos üzemű. Ilyenkor a következő megmunkálandó 5 anyagteríték tolja ki az előző elkészült perdítőelemet. A berendezés folyamatos működésű is lehet. Ebben az esetben nem egy-egy különálló 5 anyagterítéket tolunk a szerszámba, hanem szalaggal dolgozunk, és a szerszámból folyamatosan kitolt elemhalmazt vágjuk egyedi perdítőelemekre. Mind a szakaszos, mind a folyamatos működés során a 3 csatorna kimenete után helyezett vágóeszközökkel, pl. körfűrészlap, csiszoló, vágókorong. Az elkészült perdítőelemet a kívánalmaknak megfelelően ferdére és/vagy kúposra vágjuk. Kúposság és ferdeség nélküli elem szakaszos gyártásához a 4. ábra szerinti terítéket használjuk fel. Az „a” és „b” arány az 1. ábra szerinti L/D aránytól és a <p szögtől függ. A terítéket „a” oldalával az ábrán nem ábrázolt feladó-továbbító szerkezet segítségével áttoljuk a 4 vezetőház és az 1 szerszámház 3 csatornáján. A 4 vezetőház csatornában, illetve az 1 szerszámház 3 csatornájában elhelyezkedő 5 anyagterítéket az őt követő, az ábrán nem ábrázolt feladó-továbbító szerkezetbe juttatott és azzal továbbított 5 anyagteríték továbbítja. Az 1. ábrán ábrázolt perdítőelem folyamatos gyártásához „a” szélességű lemeztekercset is bevezethetünk a 4 vezetőházba. Az 1 szerszámházból kilépő, kívánt alakú csavart szalagot ismert módon L hosszúságú darabokra vágjuk. Kúpos és/vagy ferde perdítőelem szakaszos gyártásához az 5. ábra szerinti terítékből indulunk ki. Az „a” és „b” oldal aránya az L/C» aránytól, valamint a <p szögtől függ. Az „a” és „b” oldal aránya a kúposság és ferdeség függvénye. Az 5 anyagterítéket az előbbiekben már ismertetett módon alakítjuk ki. Kúpos vagy ferde elem folyamatos gyártásához „a” szélességű szalagból indulunk ki. A szalagot a már ismertetett módon dolgozzuk fel. Az 1 szerszámházból kilépő, kívánt alakú csavart szalagot az 1 szerszámház után elhelyezett, az ábrákon nem ábrázolt vágóeszközökkel, pl. körfűrészlap, csiszoló vagy vágókorong segítségével kúposra és/vagy ferdére vágjuk, majd ismert módon kívánt L hosszúságú perdítőelemekre daraboljuk. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy az összes „a” szélességű perdítőelem ugyanazzal a találmány szerinti szerszámmal gyártható, függetlenül a perditőelem ferdeségétől és kúposságától. Továbbá egyes összetartozó L/D és <p értékkel jellemzett elemek is ugyanazzal a találmány szerinti szerszámmal állíthatók elő. A viszonylag bonyolult kúpos és ferde perdítőelemek egyetlen gyártási lépésben állíthatók elő. Az 5 anyagteríték általában nem tartalmaz anyagfelesleget, így az egyéb eljárásokhoz képest anyagmegtakarítás is jelentkezik. Szabadalmi igénypontok 1. Sajtoló eljárás statikus keverő elemek előállítására, amelynek során elvégezzük a kiinduló anyagteríték méretreszabását, adott esetben hőkezelését, kenés útján történő előkezelését, sajtolását és szükség szerinti utókezelését azzal jellemezve, hogy előkezelt, méretreszabott anyagterítéket megvezetve sajtoló szerszám egy vagy több, egymás után elhelyezett alakító eleme vagy elemcsoportjai közt áttoljuk, miközben az átvezetett anyagterítéket a tolási vagy az anyaghaladási iránytól eltérő irányba elfordítjuk, és adott esetben kúposra és/ vagy ferdére vágjuk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek anyagteritéket feladó, azt továbbító szerkezete, valamint sajtoló szerszáma van azzal jellemezve, hogy sajtoló szerszáma az anyagterítéket (5) feladó-továbbító szerkezet után elrendezett, az anyagterítéket (5) csavarvonalban elfordító, egy vagy egymás után szerszámházban (1) csavarvonal mentén elrendezett támasztó tagokkal i/2) határolt csatornát (3) tartalmazó alakító szerkezetként van kialakítva. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy alakító szerkezetének támasztó tagjai (2) görgőként vannak kiképezve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5 db ábra
