187342. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szivacsos szerkezetű vagy szilárd habként tekinthető formatest vagy bevonat előállítására
1 187 342 2 Sz-01 Sz-02 Sz-03 Sz-04 Sz-05 Sz-06 Alumíniumoxihidrát kg 3 5 Alumíniumfluorid Nátriumkg 0,4 0,4 fluorid Monoatuminiumfoszfát kg 0,2 0,2 oldat 50%-os vizes oldata H-01 jelű lit. 0,6 1 hab H-02 jelű lit. 15 hab lit. 8 H-03 jelű hab lit. 6 H-04 jelű hab lit. 15 H-05 jelű hab lit. 15 H-06 jelű hab . lit. 15 A példákban említett alapanyagok, adalékanyagok fontosabb műszaki tulajdonságait, illetve mutatóit a következőkben adjuk meg. A portlandcement 450-es minőségű, a timföldcement A1203 tartalma 72%, CaO tartalma 25% volt. A homok szemcsenagysága 0-1 mm, Si02 tartalma 96% volt. A tűzálló palaőrlemény szemcsenagysága 0-0,06 mm A1203 tartalma 38%. A duzzasztott perlit szemcsemérete 2 mm alatti, litersúlya 80 g/1. Az azbeszt (rövidszálú) szálhosszúsága 2-3 mm. A gipsz a kereskedelemben beszerezhető normál minőségű. A timföldhidrát, azaz alumíniumoxidhidrát 3H20 hidrátvizet tartalmaz, az alumíniumüuorid és nátriumfluorid technikai minőségű. A timföld alfa A1203 0,1 mm alatti őrleménye, A1203 tartalma 99%. A töltőanyagokat, kötőanyagokat és adalékanyagokat, valamint a habot keverőlapáttal ellátott keverőbe mérjük a következő sorrendben: víz, kötőanyag, töltőanyagok, hab, adalékanyagok. Az így előállott iszapot legalább 60 fordulat/perc sebességgel 3-5 percig homogenizáljuk. A megkevert iszapot formákba öntjük, megszilárdulás után kizsaluzzuk, majd az elemeket szárítjuk, vagy száradni hagyjuk. Az Sz-05 és Sz-06 példa szerinti anyagösszetételű idomokat szárítás után kiégettük, mégpedig az Sz-05-öt 1280°C-on, az Sz-06-ot pedig 1550 °C hőmérsékleten. A példakénti termékek fizikai, mechanikai tulajdonságait a következő táblázatban tüntettük fel. Sz-01 Sz-02 Sz-03 Sz-Ó4 Sz-05 Sz-06 Testsűrűség Hővezetési tényező kg/m3 520 550 400 700 550 520 (20 "C-on) W/mK 0,10 0,12 0,08 0,16 0,12 0,11 Sz-01 Sz-02 Sz-03 Sz-04 Sz 05 Sz-06 Nyomószilárdság MPa 4,0 4,5 2,0 15,0 7,5 7,0 Szilárdulási idő óra 6 6 3 8 20 28 Szár;dási zsugorodás % 1 0,5 0,5 0,8 0,5 0,5 Égetési zsugorodás %-4 6 A találmány szerinti termék épületeknél való felhasználás esetében alkalmas külső és belső szigetelésre, nem hordozó falak kialakítására, padlók, mennyezetek készítéséhez szendvicsszerű szerkeze- 15 tekben szigetelőrészek kialakítására, acélszerkezetek tűzvédelmére, utcai árkok, csatornák és hasonlók kibélelésére, és még számos területen alkalmazhatók a találmány szerinti eljárás eredményezte termékek. 20 Timföldcement és tűzálló adalékanyagok alkalmazása esetén a termék szilárdulást követően előégetés nélkül, vagy előégetés után alkalmas tűzálló hőszigetelő bélésanyag készítéséhez. A példák alapján is megállapítható, hogy a talál- 25 mány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítása rendkívül egyszerűen biztosítható, az eljárás foganatosításához nem szükséges különleges és nagy költséget, valamint karbantartást igénylő berendezést alkalmazni. A találmány szerinti eljárás ered- 30 ményeként előálló termék rendkívül kedvező tulajdonságokkal rendelkezik, tekintettel arra, hogy test sűrűsége, hővezetőképessége, valamint szilárdsági tulajdonságai szinte egyedülállóak. 35 Szabadalmi igénypontok 1 Eljárás szivacsos szerkezetű, vagy szilárd habnak tekinthető formatest vagy bevonat előállításá- 40 ra, főleg hőszigetelő és/vagy tűzálló bevonat, illetve bélés vagy épületfal készítéséhez amelynek során habképző anyag, kötőanyag, töltőanyag és esetleg más adalékanyag folyadékos keverékéből formázás, majd ezt követően szárítás és/vagy égetés után 45 áll elő a bevonat, illetve formalest, azzal jellemezve, hogy önmagában ismert habképző oldatból képződő villamos töltéssel látunk el, és eközben vagy ezt követően keverünk hozzá kötőanyagot, töltőanyagot, esetleg más adalékanyagot, vagy ezek folyadé- 5Q kos keverékét. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a villamos töltést a habképzés közben folyamatosan végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal 55 jellemezve, hogy a hab gázcellái közötti lemezek felületeit 50-2000 mV, előnyösen 150-1000 mV villamos potenciál értékére töltjük fel. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a habot dörzselektromos gQ géppel - keverő vei vagy szivattyúval - képezzük. Rajz nélkül 5
