187231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás főleg borok kezelésére, valamint berendezés az eljáráshoz
5 187231 6 üzemeltetése megköveteli, hogy a dugattyú-rendszer olajkenéses legyen, ezért IV-híülI! a vi szcIy(■ aiiiuik, hog> li.i.sznalaLi közben a bor olajszennyezetté válik. (Száraz üzemeltetésnél ugyanis a berendezés tönkre megy.) A megoldás borászati szempontból káros oxidációs folyamtokat Is Indíthat el a borban, a bekerült fölös oldott oxigén mennyisége megközelíti a telítettségi értéket. További Ismert megoldás a körfejtéses kevertetés. A borászati üzemekben a leggyakrabban alkalmazott kevertetésl mód a fejtőgépek megléte miatt. Hatékonyságát befolyásolja a fejtögép teljesítménye, a szivócsonk, Illetve a visszavezető csonk helyzete. Hátránya, hogy eszköz- és energiaigényes kevertetésl módszer. A találmány a fenti hiányokon kíván Javítást eszközölni és célja hatékony és gazdaságos megoldás biztosítása, az ismert eljárások tökéletesítése, hátrányainak kiküszöbölése. A fenti cél elérése érdekében a találmány feladata folyadékok, főleg nagy tömegben tárolt borok olyan kezelése, melynek során minimális energia bevitele mellett a szilárd vagy gáznemű adalékok egyenletes bekeverése lehetővé válik. A találmány eljárás Italok, főleg borok kezelésére vonatkozik, melynek sorén a kezelendő italt önmagában ismert tartósító vagy egyéb szerrel hozzuk össze oiy módon, hogy a kezelendő szert nyomás alatt ejektor útján, - előnyösen védőgáz jelenlétében, - a kezelendő anyagba Juttatjuk, miközben a kezelendő fluidumot az ejektálás során teljes tömegében mozgásba hozzuk és az ejektálás során bejuttatott anyaggal intenziven összekeverjük. A találmány szerint védógázként Ismert gázt, előnyösen N2 vagy CO2 gázt használunk. Eljárhatunk úgy is, hogy a védógáz mellett vagy helyett az oxidációs folyamat elősegítésére steril, szűrt levegőt, vagy védögázzal vagy levegővel tiszta 02 gázt juttatunk be a kezelendő folyadékba és pl. egyidejűleg önmagában ismert tartósítószert is bekeverünk. A találmány tárgya berendezés az eljárás foganatosítására, melynél a tárolóedényhez inert védógázt vagy adott esetben oxigént is tartalmazó gáztartály van kötve. A gáztartály gézvezetőcsöve oldott anyagtárolóval közlekedik és az oldott anyag felvezetésére fúvókéban végződő szívócsőn k szolgál. A nyomás alatt lévő gáz a tartályban elhelyezett ejektorban végződik. Az egy vagy több, előre elrendezett ejektor áramlésvezetó fúvókájával együtt térbelileg állítható szögű. Az ejektort adott esetben a tartály vagy edény falához is rögzíthetjük, előnyösen tartólébak segítségével. Az előnyös kivitelnél a gázvezetőcső a zárt, oldott anyagtárolóval is közlekedhet, célszerűen nyomógázszelep közbeiktatása mellett. A továbiakban a találmány szerinti eljárást. |..:|,l.ikt;ul., valamint a'/, eljárás kiviteli eszközének kialakítását részletesen ismertetjük, anélkül azonban, hogy az oltalmi kört a példára vagy a kiviteli alakra korlátoznánk. A rajz tehát a találmányhoz tartozó berendezés kiviteli alakját szemlélteti, ahol az 1. ábra épitett tárolóhoz csatlakoztatott szerkezeti elemek sematikus elrendezésének vázlata, a 2. ábra az l. ábra szerintinek részletrajza. A rajz szerint a tárolási célokat szolgáló 1 tartályba 3 ejektor 5 tartólábakon van elrendezve 4 fúvókával. Az 1 tartály feltőítésére 2 feltöltönyílás szolgál. A tárolt folyadékba keverendő szer befogadáséra 9 tárolófedéllel lefedett 8 oldott anyagtároló van, mely 10 bétől tónyílással, 11 biztonsági szeleppel, valamint 13 szintjelzövél van ellátva. A 8 oldott anyagtárolóba 14 óldatadagoló szeleppel ellátott 12 szívócsőn k nyúlik be. A példa szerinti kiviteli alaknál 7 gáztartély 6 géz vezető csövön csatlakozik egyrészt 18 nyomógázszeleppel bíró 15 nyomóvezetéken át a 8 oldott anyagtérolóhoz, másrészt az 1 tartályba való becsatlakozás előtt, a 12 szívócsonkba 16 oldatfúvóka van beépítve. A 16 oldatfúvóka után, az 1 tárlótartályon kívül a 6 gázvezetőcső 17 adagoló, illetve zérószeleppel van ellátva. A találmány szerinti eljárást a berendezés üzemmódja kapcsán, - példaként - a rajzra való hivatkozással illetve kapcsolatban mutatjuk be. Az 1 tartályban tárolt fluidum kezelési céljától függően pl. oxidáció elősegítésére a 7 gáztartályból 6 gázvezetőcsövön oxigén vagy sűrített, steril levegőt nyomunk be a 3 ejektor 4 fúvókáján ét. A nyomás alatt álló gáz a tárolt folyadéktömeget intenzív mozgásba hozza, miközben oxigénnel vagy levegővel is elkeveredik, így az oxidációs folyamat felgyorsul. Erre pl. a bor érlelésének meggyorsításakor van szükség. Amennyiben a gázzal együtt oldat formájában tartalmazó szert is akarunk az 1 tartályban tárolt folyadékba bejuttatni, úgy a 18 nyomógézszelep nyitásával a 15 nyomógázvezeték beáramlását a zárt 8 oldott anyagtárolóba lehetővé tesszük, ahol a belső légtér nyomása megnő, másrészt a 6 géz vezetőcsőbe épített 16 oldatfúvóka a Venturi-hatás következtében a szert a levegőáramba juttatja finom eloszlásban. A szer mennyiségét 14 oldatadagoló szeleppel szabályozhatjuk. Ilyen üzemmódra akkor lehet pl. szükség, ha védógáz - célszerűen CO2 vagy N2 - alkalmazása mellett deritőszert akarunk bekeverni. Az említett műveletek befejezése után a 17 adagoló, illetve elzáró szelep megfelelő átállításával a 6 gázvezetöcsóben az áramlást 5 10 15 20 25 30 35 40 15 50 55 60 65 4
