186929. lajstromszámú szabadalom • Magbetétes nagytömörségű raffolt burkolat élelmiszerekhez és eljárás előállításához
13 183929 14 máztunk, melynek szélességi mérete kiterített állapotban mintegy 192 mm, falvastagsága pedig 0,1 mm raffoltunk raffolóberendezésen. A felhasznált burkolat szál nedvességtartalma teljes burkolat tömegének 20%-át tette ki, szokásos módon ásványolaj származékú kenőanyagot alkalmaztunk. A kenőanyagot a burkolat szál belső oldalán tüske által okozott súrlódás csökkentése céljából, kívül pedig a burkolat raffolásánál történő sérülésének, illetve a raffológörgők nem kívánt kopásának megakadályozására használjuk. A felhasznált kenőanyag a burkolat belsejében mintegy 180 mg/645 cm2 burkolat-felület arányban, a burkolat szálon kívül pedig 97 mg/645 cm2 burkolatfelület arányban alkalmaztuk. Az ilyen olajmennyiségeknek nincs kedvezőtlen hatása az élelmiszeripari kész-termék tulajdonságaira. A burkolatot egyik végétől kiindulva nagysűrűségű polietilénből készült olyan csőformájú magon tömörítettük 58,42 cm hosszúságú raffolt szállá, amelynek a mag belső átmérője 9,53 cm, falvastagsága pedig 0,16 cm. A raffolt terméket önbeálló tüskéjű raffológépen készítettük az előzőekben ismertetett módon, amelynek folyamán raffolt burkolatot a raffolás és részleges tömörítés után átvezettük egy olyan magra, amely a raffolótüske csökkentett átmérőjű végén egytengelyűén helyezkedett el és azon végeztük el a végleges tömörítést, majd a kész burkolat szálat leemeltük. Ezzel az eljárással olyan nagytömörségű belső furattal rendelkező raffolt szálat készítettünk a találmány szerint, amelynek tömörítési viszonya 130,4; tömörítési hatékonysága pedig 0,757. Összehasonlításképpen egy ellenőrző mintát készítettünk a kereskedelmi forgalomban kapható 45,72 m hosszúságú azonos méretű és típusú burkolatból raffolás és tömörítés útján szintén 58,4 cm hosszban mag nélkül, amely változatnál azt találtuk, hogy a tömörítési viszony 78, hatékonyság értéke 0,390. A furat belső mérete 92,1 mm. Más ugyancsak mag nélkül készített ellenőrző mintáknál magasabb tömörítési viszonyt és tömörítési hatékonyságot előállítva azt tapasztaltuk, hogy a belső furatméret a radiális irányban befelé ható erők következtében oly mértékben lecsökkent, hogy a szálak használhatatlanná váltak. II. példa Azt a tényt, hogy a raffolt burkolat szál gyártásánál a raffolási művelet eredményeképpen adódnak a szál furatának belseje felé irányuló erők, olyan raffolási és tömörítési kísérletekkel igazoltuk, ahol nagy tömörítési viszonyt és tömörítési hatékonyságot biztosítottunk. A kis átmérőjű, rostos erősítés nélküli 25-ös jelzésű méret kategóriájú cellulózalapanyagú burkolat szál (21 mm belső felfújt átmérő esetén), falvastagsága kb. 0,02 mm volt. A kísérletek folyamán 25,61 m hosszúságú, 25-ös jelzésű méret kategóriájú cellulózalapanyagú burkolat szálból 5 mintát készítettünk, ahol a raffolást önmagában ismert raffolóberendezésen végeztük el. A raffolt burkolatban sodratot alakítottunk ki, majd a harmonikaszerűen raffolt burkolatot kb. 1810 N erővel 0,254 mm, 0,508 mm, 0,762 mm, 1,016 mm és 1,270 mm falvastagságú csőformájú magokon tömörítettük. A magbetétes gyártmányokat vezetőtüskével ellátott, önmagában ismert raffológépen állítottuk elő. A műveletek folyamán olyan eltérést alkalmaztunk, hogy a végső tömörítési művelet során - amelyet a magon végeztünk el - a 31 magot engedtük szabadon átcsúszni a hátulsó 29 támasztó egységen (3. ábra), és ily módon a burkolatot egyidejűleg annak mindkét vége felől tömörítettük. Ez a mindkét vég felől való tömörítési módszer igen nagy tömörítést ad az üreges mag törésének veszélye nélkül. Valamennyi üreges mag belső átmérőjét 1,30 cm-re vettük és a hajtogatás utáni tömörítést egy olyan 1,27 cm átmérőjű tömörítő tüskerészen végeztük, amelyre a mag részt fel lehetett csúsztatni. Valamennyi minta esetében a nedvességtartalma kb. 16,5 tömeg%-ra vettük és ásványi olaj mennyisége, amelyet belső kenőanyagként alkalmaztunk, mintegy 14-20 mg/645 cm2 arányú, a külső kenőanyag menynyisége pedig 70 mg/645 cm2 arányú. A kenőanyag mennyisége nem döntő tényező, az adott értékek azonban szokásos arányoknak felelnek meg az ilyen burkolat méretekre és raffológépekre. Az első táblázat felső része a mag belső átmérőjének méretét mutatja, közvetlenül a tüskéről történő lehúzás után, valamint legalább egy-húsz nappal később. A mag belső átmérőjének csökkenése a burkolat belsejében ébredő feszítőerők hatására jön létre a nagy tömörítési viszony és a nagy tömörítési hatékonyság eredményeképpen. Megjegyezzük, hogy a mag furatméretének csökkenése egyaránt függ a mag átmérőjétől, a befelé ható erők nagyságától, valamint a mag csúszószilárdságától (ugyanis a nagyobb átmérőjű burkolat nagyobb magvastagságot igényel, mint a kisebb átmérőjű, hogy azonos belső nyomásoknak ellenálljon). Itt jegyezzük meg, hogy a nagysűrűségű polietilén viszonylag kis csúszószilárdsága lehetővé teszi 0,25 mm vastagságú maggal az 1,22 cm-es belső átmérőre való tömörítést, amely méret kisebb, mint a magnélküli minta furatának mérete. A burkolat szál furata ennél minden esetben nagyobb (12,2 mm + 2 0,25 mm = 12,7 mm). Az első táblázat alsó részén látható adatok ugyanúgy a 25-ös méret jelzésű, de 14,6 mm átmérőjű tüskén hajtogatott és tömörített burkolatra vonatkoznak, amely 5 ' 0 15 20 25 39 35 40 45 50 55 6C 65 8
