186929. lajstromszámú szabadalom • Magbetétes nagytömörségű raffolt burkolat élelmiszerekhez és eljárás előállításához
37 186939 38 Tömörítési hatékonyság (és tömörítési viszony) Burkolat méret magbetét nélkül (7 nap) magbetétes (7 nap) magbetétes (kezdeti érték) 43 0,54 (60) 0,74 (78) 0,78 (82) 47 0,53 (66) 0,76 (95) 0,81 (102) 60 0,45 (79) 0,75 (130) 0,85 (147) A 13. ábra a 70-100-as méretű rostos erősítésű magbetétes és magbetét nélküli burkolóanyagból készült burkolat szálak tömörítési viszonyainak összehasonlítását ábrázolja. A találmány szerinti termék tömörítési viszonyának javulása kisebb ugyan, mint a 43-60-as méretű burkolatoknál, ennek ellenére jelentős. A legkisebb mérvű javulást a 80-as méretű burkolatnál kaptuk, ahol a különbség 166-154, azaz kb. 8%. A legnagyobb javulást a magbetétes és magbetét nélküli raffolt, tömörített burkolatrudak 7 napos pihentetés után a legnagyobb kezdeti tömörítési viszonnyal rendelkező 80-as méretű burkolatnál kaptuk, ahol a különbség 180-154, vagyis kb. 17% volt. A tömörítési hatékonyság és tömörítési viszony összehasonlítását a magbetétes és magbetét nélküli raffolt, rostos erősítésű 70, 80 és 100-as méretű burkolóanyagokra a XI. példa kapcsán táblázatosán is összefoglaltuk . Tömörítési hatékonyság (és tömörítési viszony) Burkolat méret magbetét nélkül (7 nap) magbetétes (7 nap) magbetétes (kezdeti érték) 70 0,66 (129) 0,77 (141) 0,82 (190) 80 0,63 (154) 0,71 (166) 0,77 (180) 100 0,50 (167) 0,59 (187) 0,70 (220) Habár a rostos erősítésű cellulózalapanyagú burkolatoknál az alaktartóság értéke fontos és lényeges, ez nem okoz olyan jelentős problémákat, mint a kis átmérőjű rostos erősítés nélküli cellulóz burkolatok esetében. Ennek egyrészt az az oka, hogy a burkolatok az előbb említett rostos erősítő anyag következtében eleve szilárdabbak, másrészt különbség jelentkezik ezen termékek előállításához alkalmazott töltőberendezésekben is. A kis átmérőjű cellulózalapanyagú burkolatokat általában nagy sebességű, teljesen automatizált berendezésekkel töltik, ahol gyártás során a következő burkolat szál automatikusan kerül a töltési helyre, miután az előzőt teljesen megtöltöttük. A kisalaktartósággal rendelkező burkolat szál könnyen törhet, amely viszont a burkolat repedéséhez, vagy töréséhez vezet, amikor azt az automatikus töltőcsőre felhúzzuk, vagy ráforgatjuk. Ha ez bekövetke- 5 zik, jelentős mennyiségű élelmiszer kerülhet ki a környezetbe, mielőtt a berendezést megállítanánk és hosszú állásidőkkel kell számolni a tisztítást és a szakadt burkolat pótlását illetően. 10 Ezzel szemben a nagyobb átmérőjű rostos erősítésű burkolóanyagok gépi töltésénél kisebb töltési sebességet alkalmaznak és a következő burkolat szálat kézzel helyezi fel a töltőcsőre a gépkezelő. A burkolat 15 repedése esetén (aminek valószínűsége kicsi) a rostos erősítés miatt, a berendezést azonnal meg lehet állítani és ily módon kiküszöbölhető, hogy nagy mennyiségű élelmiszer kerülhessen a környezetbe és így 20 az állásidők is csökkennek. A találmány szerinti magbetétes raffolt, tömörített burkolatrúd előnye, hogy alkalmazása révén jelentősen növekszik a tömörítési viszony, valamint a tömörítési hatékonyság ily módon 25 a magbetétes raffolt, tömörített burkolatrúdba annak sokszoros hosszának megfelelő nagy mennyiségű burkolóanyag tömeg tömöríthető, amely a felhasználásnál az üzemi folyamatban a burkolatrúd csere periodici- 30 tást ritkítja, a töltési műveletet folyamatosabbá, magasabb hatásfokúvá teszi. A találmány szerinti magbetétes raffolt, tömörített burkolatrúd további előnye, hogy kialakítása révén magasabb belső burkolat- 35 rúd átmérővel kalkulálhatunk, azaz ily módon a töltési technológia szempontjából előnyösebb nagyobb átmérőjű töltőcsövet alkalmazhatunk, illetve' egyes esetekben maga a magbetét funkcionál töltőcső gyanánt. 40 A találmány szerinti megoldás előnyös sajátossága a kiváló szerkezeti szilárdsági jellemzőkkel felruházott konstrukció. A jelentősen előnyösebb szerkezeti szilárdságú magbetétes raffolt, tömörített burko- 45 latrúd ezen előnye az előállítástól a felhasználásig terjedő műveletek során főleg a sérülésekkel szembeni érzéketlenségében, valamint teherbíró képességében mutatkozik meg. 50 A találmány szerinti megoldás további előnye, hogy szükségtelenné teszi a korábbi műszaki szint szerinti megoldásokra jellemző burkolat szál előáztatást, hiszen a magbetétes raffolt, tömörített burkolat- 55 rudat olyan nedvességtartalmú cellulózalapanyagú burkolat szálból állítjuk elő, amely a termelési periódusban szokásos előkészítési műveletek ideje alatt nedvességtartalma által befolyásolt alakítható- 60 ságát megtartja. A találmány szerinti megoldás előnyös vonása, hogy a raffolt és tömörített burkolat szálak befelé, a mag irányába történő méretnövekedési hajlama pótlólagos rögzítő 65 hatást biztosít a mag külső felületén 20
