186899. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés homlokfogaskeréknek forgó szerszámmal való megmunkálására
1 186899 2 előretolt köszörücsiga esetén a munkadarabot a kerületen mérve mindkét irányban a középhelyzetéhez viszonyítva 0,3 mm-re kell elfordítani ahhoz, hogy a kívánt ív-fog készméretet elérjük. Ez a munkadarab rz osztókörsugár függvényében kifejezve megfelel a munkadarab r, elfordulásának. Az s hézag és a b megmunkálási ráhagyás fogoldalanként, homlokmetszetben és a homlokfogaskerék kerületi irányában van mérve. A homlokfogaskerék (munkadarab) elfordítása helyett hasonló mértékben elfordítható a köszörü:Síga is. A köszörücsiga lemunkálásához gyémánt fogaskereket alkalmazunk, amelynek ív-fogvastagsága ni. osztókörön mérve kisebb a köszörűcsiga ívogárka kívánt szélességénél vagy ezzel egyenlő. A gyémánt fogaskereket is először teljes mélységre elötoljuk és ezután - a középhelyzetböl kiindulva - egyszer pozitív és egyszer negatív forgásértelemben 5y szöggel fordítjuk el. Ezt a járulékos elforduló mozgást ismét a gyémánt fogaskerék alapfordula‘ára, elforduló mozgására szuperponáijuk, azaz a gyémánt fogaskereket egyszer kismértékben gyorsítjuk és egyszer kismértékben lassítjuk. Ezáltal egy gyémánt fogaskereket szimulálunk, amelynek 2- Sy- rd-vel nagyobb a homlokmetszetben az ív-fogvastagsága, mint a tényleges (ra-vel a gyémánt fogaskerék osztókörsugarát jelöltük.) Célszerű módon a 8y értékét úgy választjuk meg, hogy a köszörücsigán a kívánt ív-fogárok szélességet kapjuk. A homlokfogaskerék megmunkálásához való 5ü> és a gyémánt fogaskerék lemunkálásához való 5y járulékos elfordulásszögek általában nem egyforma nagyságúak. A találmány szerinti új eljárás az eddig ismert és alkalmazott eljárásokhoz viszonyítva a következő előnyös tulajdonságokkal rendelkezik: A köszörűcsiga és a homlokfogaskerék fogoldala között már nagyoló megmunkálásnál is - az anyagráhagyástól függetlenül - teljes vonal menti érintkezés van. A köszörült homlokfogaskerék ív-fogvastagsága és a megmunkáló fogaskerék ív-fogvastagsága között már semmiféle függőség nincs. A munkadarab kívánt ív-fogvastagságát egyszerűen a megmunkáló szerszámgép következtében ismertetésre kerülő vezérlésével iehet beállítani. A gyémánt fogaskerekek utántükrösítési lehetősége következtében - a köszörülni kívánt fogaskerekek oldalátmérőinek befolyásolása nélkül - a gyémánt fogaskerekek élettartama, megnő. A köszörűcsigák is hosszabb ideig használhatók, mert a fogoldalak többször lemunkálhatók, mielőtt egy új mélységre kellene beállítani. Végül a meglevő játék, hézag következtében a hűtési lehetőségek hatásosabbak, és így igen nagy köszörülési teljesítmények érhetők el. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy példaképpeni kiviteli alakját az 5. ábra szemlélteti. Ennek a berendezésnek a szerszám- és munkadarab-paramétereket, valamint a megmunkálási adatokat a berendezésbe juttató 21 betáplálóegysége van A 21 betáplálóegység által táplált 22 előtoló generátor 23 állapotszabályozó körre hat, amely révén vezérli a 24 szerszámszán előre- és hátramozgatását. A 24 szerszámszánon a 2 köszörücsiga van ágyazva. A 23 ál!apotszabáIyo-_ zó körben 25 szabályozó, 26 szervoerősítő, 27 szánelőtoló motor és 28 lineáris mérőkészülék van. A 22 előtoló generátor az 1 munkadarab forgó mozgásának keltésére 29 szabályozó áramkörrel is kapcsolódik. E 29 szabályozó áramkörben 30 szabályozó, 31 szervoerősítő, 32 munkadarabmotor és 33 elfordulási szög betápláló van. A 22 előtoló generátor és a 34 köszörűmotorral összeerősített 35 elfordulási szög betápláló jelei együtt képezik a munkadarabfordulat szükséges értékét. Az a szükségesgyártási tengelytávolság elérésekor a globoidhoz vagy hiperboloidhoz hasonlóan kiformált 2 köszörücsiga az 1 homlokfogaskerékhez. simul, az. egyik homlokoldaltól a másikhoz. a szerszám és munkadarab mindenkori emelkedési szögétől és menetirányától függően a tengelyek keresztezési szöge 0° és 90° között lehet. A 21 betáplálóegységben a következő adatok vannak: A szerszám és munkadarab menet-, illetve fogszámai, a profilozó szerszám ív-fogvastagsága, a munkadarab szükséges ív-fogvastagsága, a munkadarab és szerszám közötti szükséges-gyártási tengelytávolság, a szerszám eíőprofilozásához, illetve az elő nem fogazott munkadarab előmunkálásához a szerszámszán előtolási irányában a fogás-, vételi, nagyoló és köszörülő előtoló mozgások. Ezenkívül a betáplálóegységben vannak az egyes fogásvételi, illetve keresztirányú előtolási fázisokban szükséges sebességek, a fogásvételi, nagyoló és készre köszörülő előtolási szögek, továbbá a fogásvételi, nagyoló és készre köszörülési szögsebességek a szerszám vagy munkadarab járulékos forgó mozgásához, valamint a megmunkáló eíőtoló mozgások befejezése után az állási, megmaradási idők. A szerszám és munkadarab külön motorokkal való meghajtása helyett egy közös hajtás is alkalmazható. Ebben az esetben a munkadarab forgó mozgásának a szerszám forgó mozgásából való levezetésére és az előtoló motor forgó mozgásának beállítására egy differenciál hajtómű használható. Egy további lehetőség, hogy csak a szerszámot hajtjuk meg, amely - fogkapcsolódáson keresztül - maga hajtja a munkadarabot, amely esetben a járulékos forgó mozgást a munkadarabra ható fékező nyomaték révén hozzuk létre. A szerszám meghajtása helyett hasonló módon hajtható csak a munkadarab is. Egy előnyös kiviteli alaknál a munkadarab mindkét fogoldala egyidejűleg, például két egymással átlósan szemben levő szerszámmal is megmunkálható. Ebben az esetben a kör-előtolómozgás a szerszám járulékos forgó mozgásai révén jön létre. A munkadarabbal szemben támasztott kevésbé nagy követelmények esetén a munkadarab hajtásától el is tekinthetünk és ebben az esetben a munkadarabot fogkapcsoiódáson keresztül a szerszámok forgatják. Ebben az esetben a munkadarab bizonyosértelemben a szerszámok közé van „befogva”. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
