186871. lajstromszámú szabadalom • Nagy szilárdságú, fokozottan szikrabiztos AlZnMgCu ötvözet, valamint eljárás az ötvözetből készült feszültségmentes csövek előállítására
2. példa Ugyancsak csőgyártáshoz készítettünk ötvözetet a következő összetétellel: Cu 1,8 Mg 1,7 Zn 5,9 Se 0,05 Zr 0,15 Si 0,11 Fe 0,25 Mn 0,1 Ti 0,01 Cr 0,01 Al R Az ötvözetből készített tuskókat 470 °C hőmérïkleten, 24 órán át hőkezeltük. A homogenizálás ín végzett Rajtolást 430 °C-ra történt eíőmelegíiután, 2-3 m/perc sebességgel végezzük. A sajtolt bordás cső külső átmérője 145 mm, belső átmérője 112 mm volt. A csöveket nyújtópadon, 2-3%-os megnyúlással egyengettük. Az edzést 460 °C-on, 1 órán át végzett melegítés irtán, szobahőmérsékletű vízbe történő bemerítéssel végeztük el. Az edzéshez használt kosarak azonosak voltak az első példában leírttal. Az edzés után a csöveket 7 napig hevertettük szobahőmérsékleten. Az első napon redukálógyű- i .in történő áthúzással a csövek belső falain 0,5%- 03 maradó alakváltozást hoztunk létre. A hevertetés után a csöveket 100 °C-on, majd !óQ °C-on 12-12 órán át öregítettük, A túlöregítés mértéke ezúttal is 10%-os volt. A bányatámok külső csöveiként felhasznált csövek folyáshatára Rpo 2 = 460 N/mm2, relatív nyúlása A10 = 10% és szakítószilárdsága Rm = 520 = N/mm2 volt. A csövek feszültségmentesek és .szikrabiztosnak bizonyultak. 3. példa Bányatámok belső csöveit állítottuk elő az első és második példában ismertetett technológiával. A kiinduló ötvözet az alábbi volt: Cu 1,5 Mg 1,6 Zn 6,0 Be 0,04 Zr 0,2 Si 0.2 Fe 0,4 Mn 0,05 Ti 0,05 Cr 0,05 Al R A tuskókat 480 °C hőmérsékleten, 24 órán át homogenizáltuk. A sajtolást 430 #C-on, 3-4 m/perc sebességgel végeztük. A kész cső külső átmérője 112 mm, falvastagsága 15 mm volt. Az előzőekben ismertetett módón végzett egyéngetés után a második példában leírt edzés következett. A hevertetést 6 napon át. végeztük, és az első napon végzett alakítás során 2% maradó alakváltozás. hoztunk létre. Az Öregítés során 100, illetve 150 °C-on 16-16 órás hőntartással állítottuk be a 10%-os túlöregedési. A csövek folyáshatára Rpo 2 = "470 N/mm2, relatív nyúlása A10 — 9% és szakítószilárdsága Rm = — 520 N/mm2 volt. Ezek a bányatámok is feszültségmentesek és szikrabiztosak voltak. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti ötvözet, illetve eljárás lehetővé teszi fokozottan szikrabiztos és feszültségmentes termékek, elsősorban csövek előállítását. Az így előállított csövek különösen jól alkalmazhatók bányatámkéni: a korábban alkalmazott megoldásoknál lényegesen biztonságosabbak és gazdaságosabbak. Szabadalmi igénypontok 1. Nagy szilárdságú fokozottan szikrabiztos AIZnMgCu ötvözet, legalább 500 N/mm2 szilárdsággal és legalább 450 N/mm2 folyáshatárral, amely 0,8-0,2 tömegszázalék cirkóniumot és 0,01-0,05 tömegszázalék berilliumot tartalmaz és szilícium tartalma legfeljebb 0,2 tömegszázalék, vastartaima legfeljebb 0,4 tömegszázalék, titán- és krómtartalma pedig egyenként legfeljebb 0,05 tömegszázalék, ahol az ötvözetben lévő vas mennyisége nagyobb, mint a szilíciumé, azzal jellemezve, hogy 1,2-1,8 tömegszázalék magnéziumot, 1,2-1,8 tömcgszázalék rezet és 5-6 tömegszázalék cinket tartalmaz, mangántartalma legfeljebb 0,15 tömegszázalék és a vas/szilícium egymáshoz viszonyított aránya legalább 2. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti ötvözetből készült feszültségmentes csövek, illetve csőszerű termékek, elsősorban bányatámok előállítására, amelynek során olvadékot készítünk, az olvadékból sajtolási tuskókat öntünk, ezeket 460 és 480 °C között hőkezeléssel homogenizáljuk, majd csöveket sajtolunk, a sajtolt csöveket egyengetjük és kosárban edzziik, végül pedig hevertetésből és hőntartásból álló utólagos hőkezelést végzünk, azzal jellemezve, hogy a homogenizáló hőkezelést 18-24 órán át végezzük, edzéskor a hűtőközeget először a cső belső falára vezetjük cs az utólagos hőkezelés során 5-7 napos hevertetést végzünk, és eközben a csöveket redukálógyürün húzzuk át oly módon, hogy a belső falnál a maradék alakváltozás mértéke 0,2- 2% legyen, a hőntartást pedig 100 “C-on 8-16 órán át és 150-160 °C-on 8-16 órán át oly módon 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4
