186832. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bevonat mikrohullámú hőkezelésére
1 186.832 test önámyékban levő felületeinek besugárzását a megfelelő alakú és elhelyezésű 6 visszaverő felületek biztosítják. Az 1 szilárd testet a példa szerinti esetben a 7 fiiggesztékek tartják. Folyamatos hőkezelés esetén az 1. ábra az alagútszerűen kiképzett berendezés keresztmetszetét ábrázolja; ebben az esetben az 1 szilárd test a 7 függesztékkel a 8 mozgáspályán halad. Az alagút hossziránya mentén az 5 mikrohullám-generátorok elhelyezése és sugárzási intenzitása olymódon van az 1 szilárd test haladási sebességével összhangban meghatározva, hogy ez az egyes sugárzási intenzitás-zónákban a kísérletileg meghatározott időtartamon legyen kitéve. A 7 függesztékekés a 8 mozgáspálya a sugárzást visszaverő felületkezeléssel vannak ellátva, A 2 hőkezelő kamra 3 falában a légbevezető 9 nyílások vannak kiképezve és a mikrohullámú sugárzás kilépését megakadályozó 2 mm lyukméretű fémhálóval vannak lefedve. A légcseréről a 10 ventilátor gondoskodik. 1. példa Az 1 szilárd testet akrilátműgyanta kötőanyagot tartalmazó kb. 30 mikrométer rétegvastagságú festékkel vontuk be. Az 1 szilárd testet a 7 függesztékre függesztjük fel, majd a 2 hőkezelő kamrában 8 perçai át hőkezeljük. Az első 2 percben az 5 mikrohullámú-generátorok intenzitását úgy állítjuk be, hogy az 1 szilárd test felszíni hőmérséklete 100-110 °C legyen. Ezután a sugárzás intenzitását a négyszeresére fokozzuk és ezzel az 1 szilárd test felszíni hőmérsékletét 6 percen át 140 °C hőmérsékleten tartjuk. A 8 perc hőkezelési időtartam eltelte után az 1 szilárd testet a 2 hőkezelő kamrából kivéve 1 órán át környezeti hőmérsékleten lehűtjük. Az így előállított bevonat szilárdsága megfelelő, minősége jó volt. 2. példa Az 1 szilárd testet poliészter műgyanta tartalmú, kb. 50 mikrométer vastag lakkréteggel vontuk be. Az 1 szilárd testet a 7 függesztékre függesztettük fel és a 2 hőkezelő kamrában 6 percen át hőkezeltük olymódon, hogy az 1 szilárd test felszíne az első 1,5 percen át 95-100 °C hőmérsékletű, majd a fennmaradó időtartam alatt 130 °C hőmérsékletű legyen. A környezeti hőmérsékleten 1 órán át való tartózkodás után a lakkbevonat szilárdsága jó, minősége kiváló volt. 3. példa Az 1 szilárd testet kb. 60 mikrométer vastag 5% vizet tartalmazó vízoldható epoxi műgyanta kötőanyaggal vontuk be és a 7 függesztékre függesztve a 2 hőkezelő kamrában 8 percen át hőkezeltük. Az első 4 percen át olyan sugárzási intenzitásnak tettük ki, amelynek hatására az 1 szilárd test felszíne 98-102 °C volt, majd további 4 perc időtartamra a hőmérsékletet 180 °Ora növeltük. A környezeti hőmérsékleten 2 órán át lehűtött 1 szilárd test bevonatának szilárdsága kiváló, minősége megfelelő volt. A találmány szerinti módszer főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy a hőkezelés időtartama és energiaigénye minden más módszerhez képest a töre-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 dékére csökken, beégető kemence és hőszigetelő fal alkalmazása feleslegessé válik, végül a bevonat hőkezelése a hordozó felület felől kifelé halad, ami a bevonat minőségét nagymértékben javítja. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szilárd test felületére felvitt bevonat szárítására, beégetésére, kikeményítésére, szilárdítására ill. polimerizálására mikrohullámú hőkezeléssel, a z - zal jellemezve, hogy a bevont szilárd testet mikrohullámú sugárzásnak tesszük ki és ennek intenzitását a besugárzás időtartama alatt szakaszosan, vagy folyamatosan növeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosba si módja, azzal jellemezve, hogy a bevont szilárd testet időben és/vagy térben szakaszosan vagy folyamatosan változó intenzitású mikrohullámú sugárzásnak kitett térben helyezzük el, ill. mozgatjuk. 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás fogana‘osítáá módja, azzal jellemezve, hogy az előnyösen 0,5-5 cm hullámhosszúságú mikrohullám sugárzás intenzitását több szakaszban változtatjuk miközben a szilárd test felületének és a bevonatnak a hőmérsékletét az első 0,5—4 perc időtartamú szakaszban legfeljebb 120 °C hőmérsékletre, majd a második, 2-15 perc időtartamú szakaszban 120-150 °C hőr rérsékletre növeljük. 4. Az 1-3, igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a mikrohullámú hőkezelés időtartamait és sugárzísi intenzitásait a különböző alakú és anyagú szilírd testekre és a különböző bevonatfajtákra kísérli tileg állapítjuk meg. 5. A berendezés az 1-4, igénypontok bármelyike s: érinti eljárás foganatosítására, amelynek hőkezelő kimrája és ebben mikrohullám-generátorai vannak, azzal jellemezve, hogy a hőkezelő kamrának (2) mikrohullámú sugáizást elnyelő fala (3), ezen belül a sugáizást visszaverő burkolata (4) és szükség szerint a szilárd test (1) alakjától függő alakú és elhelyezésű, egy vagy több, sík vagy görbült, a m krohullám-generátor (5) sugárzását visszaverő felülete (6) van. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a æilard test (1) eíyzetét meghatározó eszközöknek, mint alátámasztások, fiiggesztékek (7), mozgáspályák (8), a mikrohu'lámű sugárzást visszaverő felületkezelésük, ill bevonatuk van. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 2 mm lyukméretű fémhálóval fedett légbevezető nyílása (9) van. 3. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy levegőszállító készüléke, előnyösen ventilátora (10) van. 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti berendez is kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy alagútként kiképzett hőkezelő kamrája (2) és ebben hosszirányú mozgáspályán (8) mozgatott függesztékei J) vannak. t 1 db ábra F.k.: Himer Zoltán Országos Találmányi Hivatal Kódex 3
