186830. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntödei forma, illetve magbevonóanyagok előállítására és forma- illetve, magbevonóanyag, ún. fekecs

1

2

1.2. Gyártási folyamat

1.21. Az azbeszt előkészítése. Az azbeszt előkészítésének az a célja, hogy az összetapadt, összecsomósodott anyagot elemi szálakra bontsuk és az elemi szálakat 10 mm-né! kisebb hosszúságúra aprítsuk. A feladat végrehajtására kalapácsos, verőléces, dörzstárcsás vagy más rendszerű, az összeállt azbesztcsomók feltárására és az elemi szálak aprítására alkalmas berendezést kell alkalmazni. Esetünkben az azbeszt előkészítését a szükséges egészségügyi előírások betartásával Lődige FM 50E típusú berendezéssel végeztük. A kezelés időtartama 30 perc volt.

1.22. A fekecs előállítása. Lődige gyártmányú FM 600 D típusú keverőbe álló helyzetben az előre kimért, két különböző grafitot beöntjük, majd a keverőt üzembe helyezzük és a két grafitot két perces keveréssel homogenizáljuk. Két perc múlva a Leverőt kikapcsoljuk és a keverőbe. öntjük a bentonitot. További két perces keveréssel a bentonitot a grafittal egyenletesen elegyítjük. Ezután folyamatos keverés közben az azbesztot a keverőbe adagoljuk és öt perces keveréssel a grafit-bentonit keverékben egyenletesen eloszlatjuk. Az azbeszt bekeverése után folyamatos keverés közben a keverőbe öntjük az vizet és a vízüveget és 10 percen át alaposan elkeverjük. Ilyen módon homogén pasztát nyerünk, ami a felhasználás helyén vízzel hígítva azonnal felhasználható. A fekecs szállítása poralakban is történhet. Ilyen esetben az azbeszt elkeverése után a grafit(ok)-bentonit-azbeszt homogén elegyét műanyag fóliával bélelt papírzsákokba csomagoljuk és ebben az állapotban szállítjuk. A vizet és a vízüveget a felhasználás helyén keverjük hozzá a felhasználás előtt legalább 24 órával. 24 óra elteltével a felhasználás a fent leírtak szerint történik.

2. példa

2.1. A fekecs összetétele, tömeg%

Csehszlovák „A” minőségű grafit: 32%

Csehszlovák PV 70—75 minőségű grafit: 20%

Bentonit, ON minőség: 3%

Dextrin: 4%

Papíripari primer iszap (25% szárazanyagtartalommal): 10%

Víz: 31%

2.2. A gyártási folyamat

2.21. A papíriszap előkészítése. Az előkészítés célja: az iszapban előforduló csomók feltárása és a cellulóz szálak aprítása 10 mm-nél rövidebb sválhosszúság biztosítására. Ebből a célból a primer iszapot verőléces, forgókéses vagy ütőcsapos maloban dolgozzuk fel. Esetünkben a Szentendrei Papírgyárból származó ún. primer iszapot Lődige gyártmányú FM 50E típusú berendezésben kezeltük 10 percen át, miáltal tökéletesen homogén iszapot nyertünk.

2.22. A fekecs előállítása. A kétféle grafitot porok homogenizálására alkalmas, esetünkben Lődige FM 600D keverőbe töltjük és mintegy 2 percen át keverjük. Ezután hozzáadjuk a bentonitot és a dextrint, majd további két percen át keverjük. Ezután a keverőbe öntjük a vizet és a keverőt két-három percig működtetjük, miután betöltjük a papíriszapot és a keverő egész tartalmát 10-15 percçn át keverjük. Végeredményben sűr(j pasztát nyerünk, amely víz- és korrózióálló edénybe csomagolva szállítható. Vízzel a felhasználás körülményeinek függvényében hígítva azonnal felhasználható.

3. példa

3.1. A fekecs összetétele, tömeg%

0—1 mm szemcsézetű koksz por:

53%

Csehszlovák PV 70-75 minőségű grafit:

26%

Timföld:

10%

Bentonit ON minőség:

4,5%

Karboxi-metil-cellulóz:

1,5%

Ás\ ánygyapot:

5%

3.2 A gyártási folyamat

3.21. Az ásványgyapot előkészítése. Az ásványgyapot (salakgyapot) elemi szálak laza tömege. Az előkészítés célja mindenekelőtt az aprítás. Erre a célra legalkalmasabbak a forgókéses vagy ütőcsapos és az ún. őrlőkúpos malmok. A kísérleti gyártás során forgókéses Lődige FM 50 E típusú berendezésben 30 perc alatt megfelelő aprítást értünk el.

, 3.22. A fekecs előállítása. A kokszport, a grafitot és a timföldet Lődige FM 600 D típusú, nyugalmi helyzetben lévő keverőbe töltjük. 5 perces keveréssel a keverő tartalmát homogenizáljuk. A keverő kikapcsolása után betöltjük a bentonitot, majd a keverő* bekapcsoljuk. Két perc múlva keverés közben ap:ó porciókban folyamatosan beadagoljuk akarboxi-metil-cellulózt, majd az ásványgyapotot. Az utolsó porció ásványgyapot beadása után a keverőben lévő anyagokat 15 perces keveréssel homogenizáljuk. A kész fekecsport műanyag fóliával bélelt papírzsákba csomagoljuk. A fekecsport felhasználás előtt 24 órával 1 .-0,6 arányban vízzel elegyítjük.

4. példa

4.1. A fekecs összetétele

TP-20 minőségű timföld:

0 -0,12 mm szemcseösszetételű

30 %

korundőrlemény :

32 %

G -2 minőségű tűzálló anyag:

3 %

Dextrin :

2,5%

Korundgyapot:

1,5%

Víz:

31 %

4.2. A gyártási folyamat

4.21. A korundgyapot előkészítése. A kísérleti gyártáshoz angol eredetű KAOWOOL (Morgan Ltd) márkanevű korundgyapotot (szálat) alkalmaztunk, ami elemi korund szálak laza halmaza. Az előkészítés feladata lényegében az aprítás Ez a kísérleti gyártás tapasztalatai szerint nehéz feladat, minthogy a konindszál a rendelkezésre álló eszközökkel igen kis hatásfokkal aprítható. Végülis az ún, nedves aprítással jutottunk célhoz, ami úgy történik, hogy a receptúra szerinti víz feléből az agyagból és a dextrinből sűrű iszapot képezünk és azt forgókéses (Lődige FM 50 E)

186.830

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

3