186707. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes diszperziós bevonóanyag előállítására
1 186 7 37 2 Mindenben a 20, példában leírtak szerint járunk el, de 1900 törnegrész 5. példa szerinti diszperziót és 100 tömegrész po!i(vifiil-acetát)-ot alkalmazunk (M: 750 000). Hansagelb helyett horganyzöldet használunk. Az így készült falfesték tapadási szilárdsága 0,49 N/mm2. 21. példa A fenti összetételű krétával töltött műanyag diszperziót tűzött szőnyegek hátoldali rétegeléséhez használjuk. Az anyagot 800 g/m2 mennyiségben visszük fel a szőnyegre, 36 -38 N hurok-kihűzóerővel rendelkező termé- 5 kei kapunk. 26. (összehasonlító példa} 22. példa 10 Mindenben a 20, példában leírtak szerint járunk el. de poli(vinil-acetát) helyett 1000 törnegrész 50 tömeg %-os sztirol-butadién (Buna S 213) vizes diszperziót használunk. (Ez utóbbit dihidrokinolin öregedésgátlóval ló stabilizáljuk). Pigmentként Hansagelb helyett krómsárgát használunk. Az így nyert falfesték tapadási szilárdsága 0,48 N/mm2. Gyorskeverőben összekeverünk 353 tömegrész 1. példa szerinti diszperziót, 1 tömegrész 50 tömeg%-os dihidrokinolin diszperziót (Matoflex), 46 tömegrész 25 vizet, 3 tömegrész 10 tömeg %-os Na-hexamcta-foszíátot, 30 tömegrész talkumot, 330 tömegrész kvarclisztet, 5 tömegrész dibutil-ftalátot, 13 tömegrész toluolt, 150 tömegrész titán-dioxidot, 8 tömegrész tixotrópizáló adalékot (Sylodex 37-et), 1 törnegrész habzás- 00 gátlót (BYK W), 10 tömegrész fungicidet (Mergal K 6N), 35 tömegrész csillám őrleményt (Plastorit), 30 tömegrész kobaltkéket. Az így nyert készítményt külső falfestékként használjuk. Tapadószilárdsága: 0,596 N/mm2. 24. példa 70 tömegrész 1. példa szerint előállított műanyagdiszperziót és 30 tömegrész 2. példa szerint előállított 10 műanyag diszperziót és 1,5 tömegrész poliakrilsav-Na-t összekeverünk, majd a pH értékét 1,5 tömegrész 25 tömeg%-os ammónium-hidroxiddal, 8,5-9,5-re áilítjuk. A diszperzió kifolyási ideje 4-es lyukméretű Ford-poháron 37 sec 120 tömegrész krétaport (Müllendorfi Triton 45 T/l és Dolomit B 1:1 tömegarányú elegyét) hozzákeverve, 6-os Ford-poháron mérve 35-45 sec kifolyási idejű anyagot nyerünk. Az így elkészített diszperzió számottevő pigmentkiválás nélkül tárolható és kiválóan alkalmas tűzött szőnyegek sima hátoldali rétegelésére. 50 Két rétegű 800 g/m2 mennyiségben történő anyagfelvitel esetén — a terméknél mért hurokkihúzóerő 40-45 N. 25. példa 55 90 tömegrész 1. példa szerinti műanyag diszperziót, 10 tömegrész 2. példa szerinti műanyag diszperziót, 2 tömegrész 10 tömeg%-os karboxi-metil-cellulózt, 150 tömegrész krétát Mühlendorfi Triton T/l és Dolo- 60 mit B 1 :1 tömegarányú elegyét összekeverjük. Az 1. példa szerint előállított diszperziót 130 lömeg% kalcium-karbonáttal homogénen elkeverjük. Az így előállított bevonóanyaggal szőnyeg hátoldalát impregnáljuk. 48 órai állás, száradás után mérjük a hurokklhűzó erőt. Ez az érték 43,2-49,1 N. Ugyanezt a kísérletet ismételjük meg, de az i. példa szerint előállított vizes diszperzió helyett butadién-sztirol kopofimert alkalmazunk. Ezt a töltött diszperziót használjuk szőnyeg hátcldaii impregnáiásra. A 48 órai pihentetés után mért hurok-kihúzóerő értéke 19,6-23,6 N volt. Látható tehát, hogy az 1. példa szerint előállított diszperzió nagyobb mértékben tapad a bevonandó felületre és a szőnyegnek nagyobb szilárdságot biztosít. SZABADALMI IGÉNYPONTOK ]. Eljárás vizes diszperziós bevonóanyag előállítására vízben nem oldódó monomerek - így szűrői, akrilnitril, akrüsav-észter és/vagy metakrilsav-észter — és vízben oldódó monomerek - így akriisav és/vagy metakriisav és adott esetben maleinsav-monoalkil-észter - polimerizálásával, benzol vagy p-toluol-szulfinsav katalizátor és peroxi-vegyület iniciátor jelenlétében, majd a kapott polimernek adott esetben adalékokkal való elegyítésével azzal Jellemezve, hogy vízben nem oldódó monomerként: 4- 12 tömeg% akril-nitrilt. 5-40 tömeg % szűrőit, alfa-metil-sztirolt vagy vinil-toluolt, 33-86 tömeg % akriisav és/vagy metakrilsav-észtert, adott esetben 3-10 tömeg% maleinsav-dialkil-észtert, illetve N-metiloi-akrilamid éterszármazékát, vízben oldódó monomerként: 5- 15 tömeg% akrilsavat és/vagy metakrilsavat és adott esetben 3-10 tömeg % maleinsav-monoalkil-észtert, illetve N-metilol-akrii-amidot polimerizálunk, vizes közegben, a monomerek mennyiségére számítva G,005- 0,2 tömeg % benzol- vagy toluol-szulfinsav, illetve ennek sója és 0,005-0,1 tömeg% szervetlen ezüstsó — előnyösen ezüst-nitrát—katalizátor és 0,2-1,0 tömeg% ismert iniciátor — előnyösen ammónium-peroxkiiszuifát — jelenlétében atmoszférikus nyomáson vagy 1,3-3,5 bar nyomáson 70-99 °C hőmérsékleten, majd az így kapott polimert adott esetben vizes poliakrilát, poli(vinil-acetát) vagy sztirol-butadién kopolimer diszperzióval, továbbá pigmenttel — célszerűen titán-dioxiddal, horganyzölddel vagy kobaltkékkel — töltőanyagokkal — előnyösen kvarclíszttel, dolomittal, nátrium-alunüníum szilikáttal, talkummal — továbbá habzásgátlóvai. pentaklór-fenolnátriummai keverjük össze. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent: a Műszaki Könyvkiadó gondozásában CQPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet 2700(13 - Franklin Nyomda, Budapest .Telelői vezető: Jljíty ás. Miklós igazgató
