186700. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanta alapú vizes diszerziós bevonóanyag előállítására

186 7 DO

15 tömegrész Ti02-t,

10 tömcgrész talkumot és 10 tömegrész kvarclisztet.

Az ,A’ és ,B’ komponens 1:1 arányú összekeverése 5 után a homogén elegyet csapvízzel tetszés szerinti arányban hígítjuk, majd beton felületre felhordjuk.

4. példa 1 c

Betonfelületre felhordható vízzáró és dekoratív bevonóanyag előállítása

Betonfelületek vízzáró és dekoratív bevonóanyagának 15 készítése :

300 tömegrész epoxigyanta (,A’ komponens:) (epoxiekvivalens 190)

53 tömegrész alkil-monoglicidiléter 26 tömegrész alkilfenolpoliglikoléíer és szulfonált 20 szénhidrogén Na sójának elegye

Intenzív keverés útján emulziót készítünk, majd

180 tömegrész Ti02-t

108 tömegrész kvarclisztet (0000)

63 tömegrész kaolint 25

diszpergálunk benne és az így nyert ,A’ komponenst 1:1 arányban térhálósítjuk a 2. példa szerinti ,B’ komponenssel.

5. példa

30

Fémfelületek dekoratív bevonóanyagának készítése A’ komponens

35

303 tömegrész epoxigyanta (epoxi ekvivalens 195)

38 tömegrész alkilfenolpoliglikoléíer és szulfonált szénhidrogén Na sójának elegye 38 tömegrész felületi feszültség-csökkentő szilikon adalék

303 tömegrész víz összekeverésével homogén emulziót készítünk és

318 tömegrész pigmentet, éspedig krómleinonsárgát diszpergálunk benne.

45

Az így nyert ,A’ komponenst 1:1 arányban elegyítjük a 2. példa szerinti ,B’ komponenssel.

6. példa

Rugalmas bevonat előállítására alkalmas bevonóanyag előállítása

A ’ komponens:

Az 1. sz. példa ,A’ komponenséhez hozzákeverünk:

50 tömegrész Ti02 -t 25 tömegrész talkumot és 31 tömegrész kvarclisztet.

ß' komponens:

Az 1. példa alatti ,B’ komponenshez nem 38 tömegrész csapvizet, hanem 114 tömegrész csapvizet adunk. Ennek bekeverése után az elegyhez még 20 tömegrész Ti02-t és 10 tömegrész talkumot keverünk hozzá. Az ,A’ és ,B’ komponens elegyítése után a keveréket csapvízzel a megfelelő felviteli konzisztenciára állítjuk be.

7. példa

Javított sav- és idöjcrásállóságú bevonóanyag előállítása

Az 1. példában alkalmazott epoxigyanta 100 tömegrésznyi mennyiségéhez 8 tömegrész PVC port keverünk. A keveréket glicerin fürdőn 150 °C-ra melegítjük, igen lassú ütemben. Az elegyet ezen a hőfokon tartjuk addig, míg a PVC por teljesen homogénen nem elegyedik az epoxigyantával. Ezután az elegyet lehűtjük, majd hozzákeverünk 10 tömegrész vízmentes etilalkoholt és 22 tömegrész glicerint. Hozzáadunk még 40 tömegrész cementet vagy grafitot.

A ,B’ komponens összetétele a következő:

52 tömegrész oligoaminoamid térhálósító

10 tömegrész metil-etil keton

68 tömegrész csapvíz.

A bevonóanyag beton- vagy fémfelületre felvive korrózióálló, rugalmas bevonatot ad, melynek időjárásállósága is kiváló.

4