186639. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sínek kiegyenesítésére, valamint kiegyenesített sín

1 186 639 2 A 9. ábrán látható 13-16 görbék szintén a p = f(n) függvényt mutatják az V. táblázatban bemutatott sínekre 136 RE típusú acél esetében. A 13 görbe a görgősen egyenesített sínre vonatkozik, a 14 görbe a nem egyene­sített sínre, a 15 görbe a nyújtással egyenesített sínre, a 16 görbe pedig az először görgősen majd nyújtással egyenesített sínre vonatkozik. Az V. táblázat alapján egyértelműen következik, hogy a repedések száma növe­kedésének legjobban ellenálló minta az, ahol a sínt elő­ször görgőkkel egyenesítettük, majd azt követően nyúj­tással is, mégpedig a találmány szerinti eljárással annak érdekében, hogy a belső feszültségek is megszűnjenek. A találmány szerinti eljárás lényege tulajdonképpen abban van, hogy a nyújtással egyenesített sínek esetében a maradó feszültségek, különösen pedig a maradó húzó­irányú feszültségek lényegesen lecsökkennek, gyakor­latilag meg is szűnnek. A találmány szerinti eljárással készített sínek gyakor­latilag mindenfajta sínnel szemben támasztott követel­mény kielégítésére alkalmasak, különös tekintettel a nehéz teher szállítására kiképzett sínekre (bányasínek), mivel igen sok esetben a sínben maradó feszültségek okozzák azokat a veszélyes baleseteket, amelyek a sín törése miatt bekövetkezhetnek. A találmány szerinti eljárással egyenesített síneknek a kifáradási tulajdonságai sokkal kedvezőbbek, mint a hengerléssel egyenesített síneké. A nyújtással történő egyenesítésnek többek között az is előnye, hogy a fém folyáspontja megnő, ellentétben a görgős egyenesítéssel előállított sínek esetében, ahol inkább lecsökken. Ez az előny különösen a fejrésznél bír jelentőséggel, mivel a megnövekedett folyási határ együtt jár a képlékeny tartomány megnövekedésével is, aminek különösen nagy terhelésű sínek esetében van jelentősége. Az UIC 90 A és B valamint az AREA típusú acélok esetében a folyáshatár 1 százalék megnyúlás ese­tében 100 N/mm2-rel nő meg. Ezt a jelenséget gyakorlati­lag az összes acélnál meg lehet figyelni, kivéve a különle­gesen kemény acélokat és a hőkezelt acélokat. A folyási pontban jelentkező különbség a hengereléssel egyenesí­tett és nyújtással egyenesített sínek esetében körülbelül 20 százalék. Megvizsgálták természetesen azt is, hogy a folyáspont növekedése nem jelenti-e az alakíthatóság (megnyúlás és kontrakció) és a szívósság (KIc, kritikus feszültség­­állandó) csökkenését. A maradó megnyúlással kapcsolatosan egy adott sín meghatározott hosszúságú kijelölt szakaszain elvégzett mérések azt mutatták, hogy ha az alaphosszúság ugyan­az, akkor mindegyik esetben azonos volt a maradó meg­nyúlás is. Ugyanígy nem volt változás a kontrakció? tulajdonságban sem. A síneknek a magasság valamint a talpszélessége egységesen csökkent le. Azok a kis különb­ségek, amiket meg lehet figyelni, ugyanazok, mint ami­lyeneket hengerléssel egyenesített sínek esetében is meg lehetett figyelni, amely lényegében azt jelenti, hogy a meghatározott határértékeket az egyes méreteknél ugyanúgy lehet figyelembe venni, mint a hengerléssel egyenesített sínnél. Ez utóbbi eljárás esetében azonban maradtak szabálytalanságok a méretekben, mivel a sín végei az eredeti hengerelt állapotban vannak. A találmány tárgya a fenti eljárással kiképezett sín, amelynek az a jellemzője, hogy igen kis maradó fe­szültséggel rendelkezik. Ilyen sín még nem ismeretes, habár R. Schwietzer és W. Haller (DUISBURG-REIN­­HAUSEN) 1981. áprilisában egy cikket publikált, amely­nek címe „Sínek kritikus feszültségerősségi tényezője és ehhez tartozó húzófeszültség, valamint törési ellenállás”. Ebben a cikkben azt írták: „Igen fontos, hogy a belső maradó feszültségeket olyan alacsony szinten tartsuk, amennyire csak lehetséges, ha valaki a húzófeszültséget növelni akarja”. Nos, tulajdonképpen a találmány szerinti eljárás segít­ségével ez a feltétel már megvalósítható, mégpedig úgy, hogy a sínek kiegyenesítésekor elérjük a kívánt egyenes­séget és egyidejűleg az eljárás a hozzátartozó feszültséget is létrehozza. A találmány szerinti sín maradó feszültségeire a követ­kezők a jellemzők: A maradó feszültsége kisebb, mint ±50 N/mm2 (+50 N/mm2 húzáskor;-50 N/mm2 összenyomáskor). Normál hőkezelt vagy hőkezeletlen sínacélok esetére, amelyeknek húzófeszültsége Rm < 1000 N/mm2, és kisebb mint ± 100 N/mm2 (+100 N/mm2 húzáskor; — 100 N/mm2 összenyomáskor). Hőkezelt vagy hő­kezeletlen sínacélok esetében, ahol a húzófeszültség Rm> 1000 N/mm2. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás sínek kiegyenesítésére, azzal jellemezve, hogy a sínt ismert eljárásnak vetjük alá, amelynél azon­ban a húzófeszültséget a szokásos és a folyáshatárt 0,2 százalékkal meghaladó feszültségnél nagyobbra — akkorára — választjuk, amely a teljes sín képlékeny alakváltozási tartományába tartozik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy akkora húzófeszültséget alkalmazunk, amelynek a megszüntetése után legalább 0,2 százalékos maradó megnyúlás jön létre. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy akkora húzófeszültséget alkalmazunk, amelynek megszűnte után legalább 1,3 szá­zalékos maradó megnyúlás jön létre. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy akkora húzófeszültség hatásának tesszük ki a sínt, amely 0,5-0,7 százalék maradó megnyúlást hoz létre. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy mielőtt akkora húzó­feszültség hatásának tesszük ki a sínt, amely legalább 0,3 százalékos maradó megnyúlást hoz létre, hengerléssel egyengetjük. 6. Kiegyenesített vasúti sín, amely sínacélból van kiképezve, és amelynek húzófeszültsége Rm kisebb vagy egyenlő 1000 N/mm2-reI, azzal jellemezve, hogy a maradó belső feszültsége kisebb, mint ±50 N/mm2 (+50 N/mm2 nyújtáskor és -50 N/mm2 nyomáskor). 7. Kiegyenesített vasúti sín, amely sínacélból van ki­képezve, és húzófeszültsége nagyobb mint 1000 N/mm2, azzal jellemezve, hogy a maradó belső feszültsége kisebb, mint ±100 N/mm2 (+ 100 N/mm2 nyújtáskor és -100 N/mm2 nyomáskor). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Next

/
Thumbnails
Contents