186501. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés adott maradó alakváltozás létrehozására nyújtva-egyengető gépeken
1 2 A találmány tárgya eljárás előre megadott mértékű maradó alakváltozás létrehozására nyújlvaegyengető gépeken, valamint berendezés az eljárás megvalósítására. A nyújtást, mint egyengető eljárást a fém félgyárlmánykészítő iparágakban lemezek, hengerelt, sajtolt és húzott rudak, csövek és egyéb alakos idomok hosszirányú gyártási egyenetlenségeinek kiküszöbölésére alkalmazzák. A gyártási technika valamint technológiai fejlődése következtében egyre nagyobb gondot jelentett az a tény, hogy különösen alakos profilok esetében, a különböző keresztmetszetek, illetőleg keresztmetszeti tényezők nyújtás közbeni megváltozása összemérhető az ezekre a méretekre megadott tűrésekkel. Európai viszonylatban például a nyújtófej beállítása a nyújtógépen kizárólag az adott nyújtógépnél lévő kezelőszemélyzet szubjektív helyzetmegítélésétől függ, aminek természetes következménye, hogy nincs mód egyenletes minőségű termék biztosítására. Ez több szempontból is hátrányos. Túlnyúlás esetében mind a termék felületi minőségi jellemzői, mind pedig a keresztirányú geometriai méretek hátrányosan változnak meg. Abban az esetben, ha a nyújtás nem éri el a kívánt mértéket, a felületi minőségi jellemzők nem változnak ugyan meg, de a keresztirányú geometriai méretek ebben az esetben is kiesnek a tűréshatárból. A legkorszerűbb berendezésekben, ilyet ismertet például az Alumínium, 1966. 9. sz.-ban ismertetett kanadai szabadalom, a nyújtófej felülközletésére végálláskapcsolók vannak elhelyezve. A felütközés helyét a nyújtandó termék határozza meg, és ez az érték előre beállítható. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy az így beállított nyújtófej-elmozdulás tartalmazza a szál kiegyenesitéséhez, rugalmas valamint maradó megnyúlásához tartozó útszakaszokat is. Technológiai szempontból azonban kizárólag a maradó megnyúlás, illetve ennek minden egyes szálnál az állandó értéken való tartása a feladat. A fenti megoldásnak komoly hátránya, hogy a maradó alakváltozáshoz tartozó útszakaszt az egyéb, az eljárás folyamán létrejövő fejelmozdulástól nem tudjuk különválasztani. Ebből következik, hogy a ténylegesen beállítandó nyújtófej-elmozdulást csak előzetes kísérletek alapján lehet meghatározni, és ez a megoldás az egymást követő szálak esetében is csak akkor eredményez azonos mértékű maradó megnyúlást, ha a szálak szilárdságtani jellemzői, illetve a szálak íveltsége a befogás pillanatában darabról darabra megegyeznek egymással. A gyártandó kész méretet azonban csak akkor garantálhatjuk biztonsággal, ha mind a nyúlás előtti méretet, mind a nyújtás közbeni méretváltozást a gyártás folyamán állandó értéken tudjuk tartani. Ez utóbbi követelménynek akkor felelhetünk meg maradék nélkül, ha a nyújtás során elért maradó alakváltozást tartjuk állandó értéken A találmány célja, hogy olyan eljárást és berendezést hozzon létre, amelyeknél lehetőség van arra, hogy a rugalmas megnyúlás nagyságától és a különböző íveltségbőí adódó kismértékű befogadási hosszeltérésektől függetlenül, előre meghatározó, illetve beállítható, azonos mértékű alakváltozást érjünk el a nyújtandó munkadarabokon az anyagminőségtől és a geometriai méretektől függetlenül, és ezáltal a jelenlegi megoldások hátrányait kiküszöböljük. A találmány szerinti berendezés az új nyújtóberendezéseknél már eleve azokba beépíthető, de bármely már működő nyújtvaegyengető gépre is felszerelhető utólag. Kezelése egyszerű, speciális szakképzettséget nem igényel. A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a nyújtás alatt folyamatosan mérjük egyik vagy mindkét oldali nyújtófejnek az elmozdulását, és az ezen elmozdulás létrehozásához szükséges erőt, majd a mért értékek segítségével meghatározzuk a munkadarab mindenkori maradó alakváltozását, és amikor ez az alakváltozás az előre beállított értékkel egyenlő, a nyújtási folyamatot leállítjuk. A találmány szerinti eljárás során tehát folyamatosan mérjük a mozgó nyújtófej vagy nyújtófejek elmozdulását, továbbá eközben folyamatosan mérjük az ezen elmozdulást létrehozó erőt, majd meghatározzuk c két mennyiség hányadosát. Ez a hányados egy, a munkadarab rugalmassági tényezőjével arányos jel, és ezt a jelet a mindenkori munkadarab nyújtási folyamatának befejezéséig egy tároló segítségével tároljuk. A nyújtási folyamat során folyamatosan mérjük a nyújtóerő értékét is, és képezünk egy, ezzel az erővel arányos villamos jelet, majd folyamatosan előállítjuk ennek a jelnek és a tárolt, a rugalmassági tényezővel arányos jelnek a hányadosát. Ezt a jelet az A lö össznyúlással arányos jel pillanatnyi értékéből kivonjuk. Az össznyúlás értéke két összetevőből képződik, egyrészt a A lr rugalmas megnyúlásból, másrészt a A lm maradó megnyúlásból Alö = Alr + Alm Egy összehasonlító szerv segítségével folyamatosan vizsgáljuk, hogy ezen különbségi jel és a kívánt nyújtás előre beállított értékének a különbsége mekkora. Ha a két jel egymással megegyezik, azaz a különbségük nulla, a nyújtási folyamatot leállítjuk. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amely berendezés a gép felépítésétől függően egy vagy két útadóból, egy vagy két erőjel adóból áll, amely útadó(k) kimenete egy hánj'adosképző, valamint egy különbségképző egyik első bemenetére van csatlakoztatva. Az erőjeladó(k) kimenete a hányadosképző egy második bemenetére valamint egy második hányadosképző áramkör első bemenetére van csatlakoztatva. A hányadosképző áramkör kimenete egy tároló áramkörön keresztül a második hányadosképző áramkör második bemenetére van csatlakoztatva, amely áramkör kimenete a különbségképző második bemenetére van csatlakoztatva. A különbségképző kimenete egy összehasonlító egység második bemenetére van csatlakoztatva, amely összehasonlító egység első bemenetére, az alapjeladó van csatlakoztatva, amely alapjeladó tetszőlegesen beállíthatóan van kialakítva. 86 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
