186433. lajstromszámú szabadalom • Villamos salakhegesztési eljárás, valamint formaadó berendezés és hegesztőpor az eljáráshoz
7 186433 8 A találmány szerinti hegesztőpor előnye megmutatkozik abban is, hogy a hegesztési peremeken képződött oxidréteggel szemben a kémiai aktivitása nagyobb. Alkálifémbromidkénl legjobban bevált a nátriumbromid. Ennél a megoldásnál legteljesebb ugyanis az oxidréleg eltávolítása a hegesztési peremekről. A találmányt a továbbiakban egy példaként! kiviteli alakjában ábrák segítségével ismertetjük részletesebben. Az ábrákon követhető a hegesztési eljárás, valamint a formaadó berendezés szerkezeti felépítése. Az ábrákon 1. ábra a találmány szerinti hegesztési eljárás vázlatos rajzát mutatja kiindulási állapotban, a 2. ábra a találmány szerinti hegesztési eljárás vázlatos rajzát mutatja a hegesztés egy közbenső fázisában, a 3. ábra a találmány szerinti hegesztési eljárás befejező fázisát mutatja, a 4. ábra a találmány szerinti formaadó berendezés vázlatos rajza. A találmány szerinti eljárás példakénti fogamitosilási módjánál alumínium próbadarabokat hegesztettünk össze. Az ábrákon két összehegesztendő 1 próbatest látható, amelyek között 2 rés van kiképezve, és az 1 próbadarabok támaszokra vannak felerősítve. Ezekre együtt van egy formaadó berendezés és egy 3 elektróda felszerelve. A 3 elektróda kél összehegesztendő 1 próbadarab peremei közötti 2 rés tengelye mentén van elhelyezve. Miután a 3 elektródét és a formaadó berendezést elhelyeztük, a 2 résbe 4 hegesztőport töltünk. A formaadó berendezést és a 3 elektródát egy áramforrás két különböző pólusára kapcsoljuk, majd a berendezést teletöltjük 5 salakfürdővel. Miután az 5 salakfűrdőt betöltöttük, bekapcsoljuk a hegesztőáramot. A hegesztés folyamata az 1-3 ábrákon jól követhető. A 3 elektróda és az összehegesztendő 1 próbadarabok peremei az áram hatására megolvadnak, és mivel a fém sűrűsége a salakénál kisebb, a salakréteg tetején fokozatosan kialakuló 7 fémfürdó jön létre a 2 résen kívül, az 1 próbadarabok peremei fölött, és olt folyékony állapotban van tartva. Ezt követően a 7 fémfürdő argonnal vagy héliummal álfújható. Ha fent leírt módon már olyan mennyiségű 7 fémfürdő jött létre, amely elegendő a 2 rés megtöltésére és megfelelő varralvastagság kialakítására, a 2 résből 5 salakfűrdőt eltávolítjuk. így a 2 résben egy üres tér képződik, amelyet a 7 fémfürdő által képezett folyékony fém megtölt, és amely megmerevedése után a 8 hegesztési varratot képezi. A találmány szerinti formaadó berendezés, amellyel a fent leírt hegesztési eljárás elvégezhető, 9 kristályosítókat tartalmaz, amelyek lépcsőzetes kiképzésű hosszirányú 10 hornyokkal vannak ellátva, amelyek 11 támasztófclületet képeznek. A 11 támasztófelületre 12 porózus elemek vannak elhelyezve például aktív szénből. A porózus 12 elemeknek a 11 támasztófelületre való rögzítésekor a 9 kristályosítók oldalsó falazatában zárt üregek vannak kiképezve, amelyek lehetővé teszik, hogy a hegesztés folyamán képződő gázok a 2 résből eltávozzanak. A 9 kristályosító magassága az 1 próbatest magasságától függ, a szélességétől nem. A formaadó berendezés tartalmaz még egy 13 tartályt, amely mint egy gyűjtőtartály a hegesztési peremek fölött van elhelyezve, valamint tartalmaz még egy 14 tartályt, amely a hegesztési peremek alatt van elhelyezve, tehát tulajdonképpen egy felfogó tartály. A 13 tartály falazatát a 9 kristályosítók ób grafitból készült 15 szegély léce k képezik, amelyek az 1 próbadarabon vannak elhelyezve. A 15 szegélylécek 16 és 17 csatlakozókkal vannak ellátva. A 16 csatlakozók külső, a 17 csatlakozók belső csatlakozók. A. 17 belsó csatlakozókat egy 18 híd köti ösBze egymással. A 18 híd készülhet például könnyen olvadó, az alapanyaghoz hasonló anyagból, ahogy ez a 4. ábrán látható. Abban az esetben, ha a híd az alapanyaghoz, tehát az összehegesztendő anyaghoz hasonló, különböző ölvözökomponensckkel van még ellátva. Az egyes ölvözóelemek aránya következő képlet alapján számolható ki: ahol Lt> az őlvözőanyag hányada a hídban %-ban, L« az őlvözőanyag hányada a hegesztésben %-ban, Li* az ötvőzőanyag hányada az alapanyagban %-ban, I* az őlvözőanyag hányada az elektródéban X-ban, V( a hegesztési varrat térfogata cm*-ben, Vb a híd térfogata cro’-ben, 1 nz alapanyag hányada a hegesztésben. A számítás sorén az őlvözőanyag veszteségeit a hegesztés folyamán kell figyelembe venni. A 18 híd anyaga a találmány szerinti eljárás egy másik foganalosílási módja szerint készülhet nehezen olvadó, nagy villamos vezetőképességű anyagból, például wolframból vagy grafitból. A 13 tartály egy 19 fedéllel van ellátva, amelyben egy 20 nyílás van kiképezve, a 4 hegesztôpor valamint a védőgáz bevitelére, amely védőgéz a 7 fémfürdó fölött egy védógézas teret képez. A 4 hegesztôpor bevitelére a 18 fedél egy további 21 tölcsérrel van ellátva, amely 23 elektromágneses 23 szelepet tartalmaz. A 23 Bzelep gerjesztőtekercse egy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
