186426. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet és eljárás védőcsatornában elhelyezett vagy meglévő csővezeték hővédelmére
7 186426 8 szerkezete folytán hatékony hőszigetelésre alkalmas, és a csővezeték által leadott hő hatására makropórusos vázszerkezet cBak a cső palástfelületének közvetlen közelében jón létre. A térkitöltő anyag jó hőszigetelő tulajdonságának köszönhetően a csővezeték közelében a makro- és mikropórusos anyagszerkezei még együtt fordul elő. A cső felületétől távolodva azonban a mikropórusos szerkezet gyorsan túlsúlyba kerül, és a védőcsalorna közelében már a térkitöltő anyag tisztán mikropórusos szerkezetű marad. A kedvező tapasztalatok annak tulajdoníthatók, hogy a kitöltendő térben voltaképpen ún. kettős sejtszerkezet valósul meg. Ennek az az oka, hogy a pórusos habanyag már önmagában is jó hőszigetelő, az adalékok pedig elősegítik a mikropórusos anyagszerkezet kialakulását. Az alapanyag lényegében szervetlen jellegű, és ez ugyancsak kedvező. A szerves komponensek időben lejátszódó öregedési folyamatát ugyanis a szervetlen alapú vázszerkezet nem csak hogy jól komponálja, de végső soron egymaga is képes a hővódelmi feladat ellátására. A találmányt az 1. ábrán bemutatott keresztmetszetű csatorna hőszigetelésének elkészítésével, valamint az általunk végzett kísérletek egy részének, mint kiviteli példáknak az ismertetésével világítjuk meg közelebbről. 1. példa Az 5 talajfelszín alatt két darab egymással párhuzamos nyomvonalú 1 csővezetéket kellett elhelyeznünk a 2 védőcsatornában, amely előregyártott elemekből, nevezetesen a munkaárok fenekén elhelyezett aljzatból és a ráhelyezett U keresztmetszetű lefedő elemből volt összeállítva. Az 1 csővezetékek külső palástfelületét hagyományos módon szigetelőanyaggal burkolták be. A körbefogott 1 csővezetékek és a 2 védőcsatorna belső fala közötti területet töltöttük ki ezután utószilárduló 4 térkitöltő ágyazó anyaggal. A térkitöltő anyag keverékét úgy állítottuk össze, hogy 20% erőművi pernyéhez 20% cementet és 58% vizet, közel 2% előhabositott polisztirol gyöngyöt, valamint a mikrosejtesítés elősegítése érdekében duzzasztó adalékként kis mennyiségű alumíniumpasztát adtunk. Az anyagot központi telepen, gépesített módszerrel kevertük össze, mégpedig úgy, hogy az említeti komponenseket szabados adagolással mixerkocsiba juttattuk, ahol a helyszínre szállítás közben történt meg a keverék homogenizálása. A térkitöltő anyagot a 2 védőcsatornába túlnyomás segítségével betonszivattyúval juttattuk be. Ennek érdekében az 5 talajfelszínről kb. 30 m-ként 6 fúrólyukakat készítettünk, és azokat becsatlakoztattuk a 2 védőcsatorna által körbefogott térbe. A mixerkocsiból kivett anyagot ezután a betonpumpa segítségével benyomtuk a kitöltendő térbe. Úgy találtuk, hogy a betonszivattyú túlnyomása és a keverék képlékeny konzisztenciája következtében a térkitöltő anyag az 1 csővezeték és a 2 védőcsatorna közötti szabad teret megbízhatóan kitölti. Erről ún. túlfolyó csövek beiktatásával meg is győződtünk. 2. példa Az 1. példában említett anyagkeveréket ezúttal oly módon állítottuk elő, hogy a 20% erőművi pernye helyeit csupán 10%-ot alkalmaztunk, míg a további 10%-ot őrölt duzzasztott perlittel helyettesítettük. Minden más komponens az 1. példa szerinti arányban szerepelt a keverékben. A megkeverés, a helyszínre szállítás és a kívánt helyre való bejuttatás is az 1. példában említettel azonos módon történt. 3. példa Isinél az 1. példában bemutatott keveréket használtuk. Ezúttal azt a változtatást hajtottuk végre, hogy a 20% cement helyett csupán 10%-ot használtunk, míg a további 10%-ot mésszel helyettesítettük. Az így elkészített utószilárduló masszát nem központi telepen, hanem a beépítés helyszínén készítettük el olyan célgéppel, amely a massza megkeverésére és túlnyomással való szivatytyúzására volt alkalmas. 4. példa Egy gyáron belül a talajfelszín alatt helyezkedett el egy 80 m hosszúságú gőzvezeték, amelynek hőszigetelése annyira elavult, hogy az általa továbbított hőmennyiség jelentős része útközben „megszökött”. A gyár területén rendkívül szűk volt a hely, ezért a térkitöltő hőszigetelő keveréket központi telephelyen állítottuk elő, és mixerkocsiban szállítottuk a helyszínre. A 80 m-es csőszakasz hószigeléléscnek teljes felújításához 3,2 t erőművi pernyét, 0,48 l Pj jelű perlitel, 1,28 t 350 minőségű cementet, 0,32 t míszhidrátot, 0,16 t polisztirol gyöngyöt és 5,4 m3 vizet használtunk föl. A mixerkocsi keverő terében folyós konziszlenciájú zagyot állítottunk a komponensekből elő, és azt két kamrás, hidraulikus működésű zagyszivatlyúval nyomtuk be a védőcsatorna belsejébe. A bejuttatás közben folyamatos keveréssel minimális mennyiségű aluminiumpasztát is adagoltunk a keverékhez. Az egész fclújílás-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
