186228. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lazaszerkezetű középmeredek, illetve meredekdőlésű szén (kőzet)telepekbe szellőző és/vagy szállítólyuk fúrására és béléscsövezésére
186228 2 rat, majd ráhelyezzük a 8 fúrókoronát, indítjuk a 2 fúrógép motorját és az dótoló 3 egységet, befúrjuk az első 7 fúrószárnak megfelelő hosszúságú lyukat. A 7 fúrószárat rögzítjük a 9 munkahengerpár és a retesze- 5 lő 10 szervek segítségével, majd az előtoló 3 egységet és a 2 fúrógépet alaphelyzetbe visszavisszük. Ezután az összekötő 5 lapra helyezzük a következő fúrási szakasz első 6 béléscsövét, amelyen a 2 fúrógépbe befogott további T fúrószárat átvezetjük és ezt a hosszab- 10 bitó 7’ fúrószárat az első 7 fúrószárhoz rögzítjük, így az összeerősített 7, T fúrószárak megfelelő magasságban hordozzák a 8 fúrókoronát. A hidraulikus 4 munkahengerek működtetésével az összekötő 5 lapra helyezett 6 béléscsövet feltoljuk. Vigyázni kell, hogy a 15 béléscső szakasz rövidebb legyen, mini az összekötött két vagy több 7, T fúrószárak alkotta eredető fúrószár, nehogy a 8 fúrókoronát a legfelső 7 fúrószárból kitépjük. A 2 fúrógépet és az előtoió 3 egységet megindítjuk és az előbbi folyamat megismétlődik egy to- 20 vábbi fúrási szakasz mentén. Ha a furat a további 7’ fúrószárnak megfelelő hosszban befúrásra került, a reteszelő 10 szervekkel az 1. ábrán mutatott módon reteszeljük mind a 6 béléscsövet, mind a 7’ fúrószárat vagy pedig a 2. ábrán mutatott módon a 11 munka- 25 hengerpárral összekapcsolt reteszelő 15 rudakkal reteszeljük a 7’ fúrószárat és a 12 munkahengerpárral összekapcsolt támasztó-rögzítő 13 pofákkal reteszeljük a 6 béléscsövet. Ismét alaphdyzetbe visszük vissza a 2 fúrógépet és az előtoló 3 egységet, felhelyezzük az 30 összekö ő 5 lapra az újabb fúrási szakaszhoz az első 6 béléscsövet, azon átvezetve befogjuk a további 7’ fúrószáraí, azt összekapcsoljuk az előző T fúrószárral, ismét feltoljuk az 5 lapon elrendezett további 6 béléscsövet, ízt reteszeljük, tovább fúrjuk a lyukat, stb. Ez 35 a ciklilt s folyamat kívánt ciklusszám szerint ismételhető, amíg az egyedi szakaszok eredő hossza eléri a fúrandó lyuk kívánt hosszát (pl. az egyik vágatból elindulva a lyuk betorkolíik a másik vágatba). A lépcsőzetes béléscsövezés alapvetően hasonló cik- 40 likus műveletsorral történik azzal az eltéréssel, hogy a 3. ábrán mutatott módon sorrendben csökkenő — első, második, esetleg további — átmérőjű béléscső-sorokat alkalmazunk. A lépcsős béléscsövezésnél pl. a 7 fúrószá 'at a 9 munkahengerpárral összekapcsolt rete- 45 szelő IC szervekkel rögzítjük, majd folyamatosan feltolunk innyi második (kisebb) átmérőjű 14 béléscsövet, hogy elérjük az első (nagyobb) átmérőjű 6 béléscsövekkel már kibéléscsövezett teljes szakasz hosszát, pontosabban: addig toljuk fel, amíg a második átmé- 5Q rőjű legfelsőbb 14 béléscső felső széle legalább 60, legfeljebb 20 centiméternyire megközelítette az első átmérőjű legfelsőbb 6 béléscső felső szélét, majd a már leírt módon folytatjuk a ciklikus fúrást és béléscsövezést, arúg e szakasz kívánt hosszát el nem érjük. En- 55 nek a foganatosítási módnak tehát az a legfőbb előnye, hogy a betoláskor nem keli legyőzni a teljes béléscsőhosszra ható összeszorító, illetve súrlódó erőket, hiszen a külső 6 béléscsövek már a helyükön maradnak, csak a belső 14 béléscsöveket kell a következő 50 fúrási szakaszban a furat mentén feljebb tolni. szár megfogására alkalmasan kialakított — egy vagy több reteszelő eszközzel. A találmány szerinti eljárás kellő ismeretében a találmány szerinti berendezés felsorolt eszközeinek részletes kialakítása a technika állásából ismert gépelemek célszerű alkalmazásával elvégezhető, a továbbiakban ismertetni fogjuk a béléscső-emelő eszköz és a reteszelő eszkö(ök) előnyös kiviteli alakját. A találmány szerint készített lyuk szellőző lyukként biztosítja a vágatok, a bánytérségek megbízható és biztonságos átszellőztetését, szállítólyukként lehetővé teszi a dőlésmenti vágathajtáskor lejövesztett készlet — béléscsöveken át felülről lefelé való — leengedését. A találmány kiküszöböli a vágatmélyüléskor korábban fennállt nehézségeket, jelentős élőmunka-, eszköz- és energiamegtakarítást eredményez, nagy mértékben növeli a dőlésmenti vágathajtás sebességét és gazdaságosságát. A találmányt részletesebben ábrák segítségével magyarázzuk. Az 1. ábra olyan kiviteli alak vázlata, amely szemlélteti a találmány szerinti berendezés általános jellemzőit, a 2. ábra a reteszelő szervek eltérő kialakítását, a 3. ábra a lépcsőzetes béléscsövezést szemlélteti. Az 1. ábrán látható, hogy a 2 fúrógép és annak előtoló 3 egysége olyan szánvezeték mentén meneszthető, amely 1 alapkerethez van erősítve. Az 1 alapkeret szembenfekvő oldalain két hidraulikus 4 munkahenger van elrendezve, amelyek a 6 béléscsövek feltolására szolgáló, vízszintes támasztó felületű összekötő 5 lappal vannak működtető kényszerkapcsolatban. Az előző fázis(ok)ban már a kész furatszakaszba betolt 6 béléscsőnek) belsejében helyezkedik el a 7 fúrószár, amelynek felső végéhez van erősítve a 8 fúrókorona. A 7 fúrószár, illetve a 6 béléscső rögzítésére ennél a kiviteli alaknál közös reteszelő eszköz szolgál: az 1 alapkeretre felhelyezett 9 munkahengerpárral működtető kapcsolatban lévő reteszelő 10 szervek —- a 6 béléscsövekben kialakított ablakon (reteszelőnyíláson) áttolva — megfogják, rögzítik a 7 fúrószárat, egyben megtámasztják a 6 béléscsövet is, A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál nincs szükség ablak kialakítására a 6 béléscsövekben. A 6 béléscső rögzítését első 12 munkahengerpár által a 6 béléscső külső palástjához szorított (s ahhoz illeszkedő alakú) támasztó-rögzítő 13 pofák végzik, a 7 fúrószár rögzítését második 11 munkahengerpár által a 7 fúrószárhoz szorított vagy a 7 fúrószár hornyába betolt (s ennek megfelelő alakú) reteszelő 15 rudak végzik. A 3. ábrán látható, hogy a telepben már kialakítottuk a megfelelő számú szakaszt, amelyben első átmérőjű 6 béléscsöveket alkalmaztunk és a 8 fúrókoronát hordozó 7 fúrószár már a legfelső 6 béléscső felső széle fölé kinyúló — második átmérőjű — 14 béléscsövön átvezetve hordozza a 8 fúrókoronát. Az is látható, hogy az összekötő 5 lap két — első, illetve második átmérőjű — béléscső-sort hordoz. A berendezés természetesen eltérő, ekvivalens funkcionális szervekkel is kíalakftható, pl. elhagyható az előtoló 3 egység, amely esetben a 2 fúrógép előtolását is önmagában ismert mozgásátadó szerven át a hidraulikus 4 munkahengerek végzik. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módját az ábrákra hivatkozva ismertetjük. A 2 fúrógép fúrófejébe befogjuk az első 7 fúrószá-Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás középmeredek, illetve meredekdőlésű, lazasze kezelő — szén és/vagy egyéb kőzet alkotta — 3
