186103. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék a konvekciós szárító bernedezésekben, főleg mezőgazdasági szemestermény szárítókban a hőmennyiség felhasználásának csökkentésére és a termény tápértékének megóvására
186103 2 két a 5 szervomotorok mozgatják a fogaskerekes és fogasléces 6 hajtóműveken át, a 7 konzol, a 8 mozgatókeret és a 4 fojtólemezeket tartó 9 fojtórudak segítségével. A 9 fojtórudak a 8 mozgatókerethez az oldható 10 kötéssel vannak rögzítve, miáltal a különböző 2 csatornák 4 fojtólemezei különböző alaphelyzetbe állíthatók, ha a 2 csatornák keresztmetszete, ill. áramlási ellenállása különböző. A 4 fojtólemez és a 9 főj tórád viszonylagos helyzetét all kengyel biztosítja. A szabályozni kívánt száradási szakasz első és utolsó csatornasorának egy vagy több 2 csatornájában célszerűen a 12 higrométert (pszichométert, higroszkópot stb.) helyezzük el, amelyek a 13 áramlási irányú levegő relatív nedvességtartalmát mérik és annak függvényében a 14 vezérlőszerveken át célszerűen az 5 szervomotorokkal vezérlik, amelyek a már említett módon a 4 fojtólemezeket mozgatják. A 4 fojtólemez a 2 csatorna nyílását mindaddig teljesen kinyitja, amíg a távozó levegő telített. Ha a levegő relatív nedvességtartalma csökken, az 5 szervomotorok a 12 higrométerek hatására addig közelítik a 4 fojtólemezeket a 3 falsíkhoz, amíg a távozó levegő telítettsége helyreáll. A száradás második szakaszában — az eljárásnak megfelelően — a száradás végén a kilépő levegő relatív páratartalmának olyannak kell lennie, hogy a kilépő levegő ún. száraz hőmérséklete a kritikus terményhőfok legyen és ennek megfelelően a száradás kezdete felé haladva úgy nőjön annak relatív páratartalma, hogy a száradás felében már telített legyen. A berendezéseknek nem kell feltétlenül automatikusan szervomotorral működnie. A mérések ugyanis azt bizonyították, hogy a készülékkel, közel azonos nedvességtartalmú termény hosszabb ideig történő szárításakor kézi állítással is biztosítani lehet az eljárás előnyeit. Ilyenkor nincs szükség szervomotorokra és a higrométerek is elhagyhatók, a légsebesség szabályozását a már ismertetett módon hőmérsékletmérés alapján és a készülékek adott helyzetben történő rögzítésével is megoldhatjuk. Tekintve, hogy a száradás folyamata és paraméterei több tényező függvényét képezik, mint pl. a szárítandó anyag kezdeti nedvességtartalma, valamint fizikai és kémiai jellemzői, a szárítandó halmaz vastagsága stb, a szárítóból kilépő levegő állapotjelzőit az említett több lineáris szárítószakasz miatt csak több készülékkel lehet biztosítani. Kézi szabályozás esetén azonban nem feltétlenül szükséges több készülék, ha lehetőség van 1—1 csatornasoron kiáramló levegő sebességének külőn-külön történő szabályozására. Szemeskukorica szárításakor — ennek a terménynek van általában a legnagyobb nedvességtartalma — célszerű a száradás első felét két szakaszra osztani, vagyis a szárító levegő telítettségét három készülékkel tudjuk biztosítani. Ezért aknaszárítók esetében az akna hosszának első feléhez két készüléket, a második feléhez pedig egy készüléket alkalmazunk. Az oszlopos zsalus, oszlopos tálcás, gravitációs 15 szárító berendezések (5. ábra) esetében a levegő elvezetése nem szakaszos, vagy nem annyi szakaszban történik, amennyi a távozó levegő relatív páratartalmának az eljárás szerinti szabályozását lehetővé teszi: ennél a megfelelő levegő elosztó rendszert ki kell alakítani. Ugyancsak alkalmazható a készülék a kényszertovábbítású — a kaparóláncos és tálcás szárító, a szalagszárító, a vibrációs szárító stb. — berendezésekben is. A találmány szerinti készülék főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy alkalmazásával a meleglevegős, konvekciós szemesteremény szárítás, valamint az egyéb anyagok hasonló elvű szárítása esetében a fajlagos hőmennyiség felhasználás jelentősen csökkenthető. így pl. a szemeskukorica szárításakor az 1 kg víz elpárologtatásához eddig szükséges 5—7 MJ hőmenynyiség helyett a találmány szerinti módon csak 3—4 MJ-ra van szükség. A találmány szerint szárított anyag hőmérséklete a kívánt határokon belül tartható, ami a mezőgazdasági szemestermények beltartaimi értékeinek (zsírok, fehérjék, aminosavak, szénhidrátok, stb.) az eddigieknél nagyobb mérvű megóvását eredményezi. A készülék a már meglevő berendezésekre is könnyen felszerelhető. A szárított anyag hőmérsékletének behatárolhatósága a tűzveszélyt csökkenti. Végül a készülék a szárítóberendezés üzemeltetését és karbantartását, valamint az esetleges tűzoltást nem akadályozza. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás a konvekciós szárító berendezésekben, főleg mezőgazdasági szemestermény szárítókban a hőmennyiség felhasználásának csökkentésére és a termény tápértékének megóvására, azzal jellemezve, hogy a szárító berendezést elhagyó szárító levegő relativ nedvességtartalmát vagy hőmérsékletét — célszerűen folyamatosan — mérjük és áramlási sebességét fojtás alkalmazásával a telítettség eléréséig csökkentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy az áramlási sebességet fojtás alkalmazásával legalább olyan mértékben csökkentjük, hogy a száradási folyamat végén a terményt elhagyó levegő hőmérséklete elérje, de ne lépje túl a szárítandó anyagra jellemő kritikus, maximális hőmérsékletet és a száradásí folyamattal szemben haladva a kilépő levegő relatív páratartalma úgy növekedjék, hogy legalább a száradás első felében a kilépő levegő telített legyen. 3. Készülék az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a szárítóberendezében (1, 15) kiképzett és a szárítólevegő áramoltatására szolgáló csatornákban (2) higrométerei (12), a csatornák (2) kilépő nyílásai előtt mozgatható fojtólemezei (4), ezekhez mozgató mechanizmus útján kapcsolódó szervmotorjai (5), valamint a higrométereket (12) a szervomotorokkal (5) összekapcsolódó vezérlő szerve (14) van. 4. A 2. igénypont szeinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fojtólemez (4) és a szervomotor (5) közötti mozgató mechanizmus hajtóműből (6), mozgatókeretből (8) és fojtórúdból (9) áll. 5. A 2. vagy a 3. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mozgatókeret (8) és a fojtórúd (9) között oldható kötés (10) van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 db ábra 4
