185889. lajstromszámú szabadalom • Eljárás "A" cellaszerkezetű habosított polivinil-klorid alapú gyantatestek előállítására
185889 2 2. táblázat Kísérlet száma 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Talkum (súlyrész) 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0 Celmic 133 (sútyrész) 0 0 1,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0,5 Akrilgyanta (súlyrész) E-l (8) E-l (8) K 125 (8) K 125 (8) K 125 (8) E-l (8) E-l (8) nincs K 125 (8) nincs c3 h8 QHia C3H,2 CHjCl TCFM TCFM 1DCFE TCFE ISO ISO Illékony habosítószer (súlyrész) (10) (7,0) (7,0) (9,0) (10,0) (15,0) C4H,o (15,0) (10) (10) (20) A habosított test térfogatsúlya (g/cm3) 0,068 0,070 0,094 0,069 0,059 0,054 0,061 0,81 0,78 0,75 3. példa 2P 24—35 számú kísérletek Két tandem elrendezésű extrudert alkalmazunk. Az első extruder átmérője 50 mm, a hossz és az átmérő aránya 30. A hengeren a tartálytól 75 cm távolságra nyílás van elhelyezve az illékony habosítószer bevitele 25 céljából. Az illékony habosítószert tandem dugattyús szivattyúval juttatjuk be. A második extruder átmérője 65 mm, a hossz és az átmérő aránya 30. A második extruder az első extruder extrudálónyílásához kapcsolódik. A második extruder 8 x 400 mm méretű, táblák extrudálására szolgáló szerszámmal rendelkezik. Az. első extruderben a henger hőmérsékleteloszlása a tartálytól távolodva a következő: Ci=90°C, C2 = 130°C, C3 = 180oC. A második extruderben a henger hőmérsékleteloszlása a tartálytól távolodva Ti, T2 és T3, az extruderszerszám hőmérséklete Di (3. táblázat). Gyantakompozíciót készítünk 100 súlyrész 760 átlagos polimerizációs fokú, 5,6 súly% vinil-acetát tartalmú, vinil-kloridból és vinii-acetátból álló kopolimer, 2 súlyrész óntartalmú stabilizátor, 1 súíyrész kalcium-sztearát, 1 súlyrész talkum gócképzőszer, 0,5 súlyrész Celmic 133 (1. példa) bomlékony habosítószer és a 3. táblázatban megadott mennyiségű és minőségű E-2—E-7 típusú akrilgyanták összekeverésével. Az E-2 — E-7 akrilgyanták az alábbiak: E-2: 80 súly% metil-metakritátból és 20 súty°7o etil-akrilátból álló kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 2.0 dl/g. E-3: 90 súly°7o metil-metakrilátból és 10 súiy% etil-akrilátból álió kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 3.0 dl/g. E-4: 90 súly% metil-metakrilátból és 10 sú!y% etil-akrilátbó! álló kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 7.0 dl/g. E-5: 95 súly% metil-metakrilátból és 5 súly% etil-akrilátból álló kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 15,3 dl/g. E-6: 95 súly% metil-metakrilátból és 5 súly% butil-akrilátból álló kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 10,7 dl/g. E-7: 85 súly% metil-metakrilátból 5 súly butil-akrilátból és 10 sú!y% butil-metakrilátból álló kopolirner gyanta, kloroformos oldatban 25 °C hőmérsékleten mért redukált viszkozitása 11,0 dl/g. A kapott gyantakompozíciókaí folyamatosan extruderbe visszük, és a nyíláson keresztül dugattyús szivattyúval bevisszük az illékony habosítószert. Az illékony habosítószer bután és trikiór-fluor-metán 50:50 súlyarányú keveréke. Az. illékony habosítószert a gyantakompozíció mennyiségére vonatkoztatva 10 súiy% mennyiségbe visszük be. Az extruziós expandáltatással előállított habosított testeknek vizsgáljuk a térfogatsúlyát (g/cm3), cellaszerkezetét (1. példában leírtak szerint határozzuk 35 meg), nyomószilárdságát (kg/cm2) (ASTM D 1621 szerint határozzuk meg), rugalmassági szilárdságát (kg/cm2) (ISO-R-1209 szerint határozzuk meg). Az adatokat a 3. táblázat tartalmazza. A táblázatban megadjuk még a rugalmassági hőmérsékletet (Tf, °C) 40 és a látszólagos zselizálódási hőmérsékletet (TQ-2, °C). A 32 és 34 számú kísértelek szerint előállított habosított testek az extruderből való kilépés után azonnal nagymértékben zsugorodnak a hab összeesése követ- 45 keztében. A 35 számú kísérletben a többi kísérlethez viszonyítva nagyobb nyíróerőt és nyomást alkalmaztunk az extruderben. Mint a 3. táblázat eredményeiből látható, csökkenthető a habszabályozó gyanta mennyisége, ha a gyanta 50 nagy molekulasúlyú, nagy redukált viszkozitású akrilgyanta, és ezen kívül jól visszatartja a gázt, stabilizálja a háti celláit, és csökkent: az extrudáit hab zsugorodását. Kis molekulasúlyú akrilgyanta vagy nem kielégítő mennyiségű akrilgyanta alkalmazása esetén a hab 55 észrevehetően összeesik, nagy az extrudáit hab zsugorodása, és a cellaszerkezet durva. A szerszámból kilépő gyantakompozíció túlságosan nagy hőmérséklete nem célszerű, mivel ilyen esetben a tel!aszerkezet nem stabilizálódik megfelelően, az ext- 60 rudált hab a hab összeesése következtében nagymértékben zsugorodik. Amennyiben a gyantakompozíció hőmérséklete alacsony, nem megfelelő az expanzió, továbbá az extrudálás során nagy nyíróerőket és nyomást keli alkalmazni, mely nehézségeket okoz az ext- 65 r ider üzemeltetésében. 7
