185868. lajstromszámú szabadalom • Polipropilén homo- és/vagy kopolimer alapú kompozíció, a nagy sűrűségű polietilénével azonos zsugorodással és megnövelt ütésállósággal
1 O J .000 poliizobutilén lágyítót /BASF cég Oppanol'B-5 ^elü terméke/ és 25 b% kormot, dobkever oben elkevertük, ma^d az 1. példában ismertetett berendezésben és leírt módon plasztikáltuk, homogenizáltuk és granuláltuk. A kapott keverék hosszirányú forma- és utózsugorodáaa valamivel nagyobb a nagy sűrűségű polietilénéi /1,61 ill. 0,26 %/, s a belőle készült hornyolt próbatestek -60 C°-on sem törnek. 8. példa 95 a% polipropilén tartalmú keverékhez, - amely az 1. példában alkalmazott polipropilén homopollmer és az 5* példa szerinti polipropilén kopollmer granulátumnak 1:10 arányú keveréke, - ütésállóság növelő és színező mesterkever ékként 5 s%nyi mennyiséget adtunk a 7* példa szerint készült keverék-granulátumból, amely tehát 5 a% polipropilén homopolimert, 5 s% polipropilén kopolimert, 10 a% A-tipusu kristályos, dinamikus poliolefin vulkánizátumot /összetétele 50 a% lineáris kis sűrűségű polietilén, 55 a% etilén/propilén kopolimer kaucsuk és 55 a% etilén/propllén/dién terpolimer kaucsuk/, 10 s% A-tlpusu kristályos, dinamikus poliolefin vulkáni zátumot /összetétele 70 3% izotaktikus polipropilén, 50 a% etilén/propilén/dién terpolimer kaucsuk/, 10 a% B-tipusu amorf SIS-felépitésü blokk kopolimert, 5 3% B-tipusu amorf, dinamikus poliolefin vulkanizátumot /összetétele 50 s% ataktikua polipropilén, 70 a% etilén/ propilén/dién terpolimer kaucsuk/, 5 a% B-tipusu, amorf dinamikus poliolefin vulkánizátumot /összetétele 70 a% ataktikus polipropilén, 15 etilén/propilén ko- és 15 s% etilén/propilén/ dien terpolimer kaucsuk/, 5 zeolit gócképzőt, 20 a% folyékony poliizobutilént, 25 s% kormot tartalmazott. A fenti összetételű granulált mesterkeveréket a módosítandó polipropilén keverékben mechanikusan eloszlattuk és belőle a 5* példában leirt fröccsgépen és körülmények között szállitórekeszeket fröccsöntöttünk a nagy sűrűségű polietilén feldolgozására készült szerszámban. A rekeszeknek a szerszámból való kivétele nehézséget nem jelentett, ütésállóságuk terhelt állapotban -10 0°-on megegyezett a na|y sűrűségű polietilénből készültekével. A keverék Összezsugorodása a DIN 16901 sz. szabvány szerint mérve 2,2 %~ os, a kiindulási polipropilén keveréké pedig ezzel szemben 1,2 %-oa volt. A hornyolt próbatesten mért ütésállósága -60 és -20 C°-on rendre 7,9 és 11,2 kJ/ni^nek, mig a kiindulási polipropilén keveréké csupán 5,7 és 9,1 kJ/n^-nek bizonyult. 9. példa 95 s% polipropilén kopollmerhez /Tippen K 925, mely 5 8% etilént tartalmaz, TVK készítmény/ 2,5 s% A-tipusu kristályos dinamikus poliolefin vulkánizátumot /összetétele 55 a% kis sűrűségű polietilén, 55 s% kis sűrűségű polietilén, 55 3% nagy sűrűségű polietilén, 15 3% etilén/propilén kopolimer kaucsuk és 15 3% etilén/propllén/dién terpolimer kaucsuk; folyási mutatószáma 250 C°-on 21,19 N terhelés mellett 5»2 g/10 min., kristályos hányada 58,4 s% /2,5 3% B-tipusu amorf dinamikus poliolefin vulkanlzátumot /összetétele 47,8 a% ataktikus polipropilén, 26,1 a% etilén/propilén/dién terpolimer kaucsuk és 26,1 s% korom; ML/1+4/ 100 0° = 68/ adtunk és kétcsiçâs Maris gyártmányú TM 55-V típus ü keverő extruderen ömledék állapotban homogenizáltuk. A granulátumból az 1. példában szereplő fröccs-feldolgozási körülmények között 60 mm sugaru és 4 mm vastag körcik16
