185610. lajstromszámú szabadalom • Nem karogén tulajdonságú hidrogénezett keményítőhidrolizátum és eljárás annak előállítására
1 185 610 2 Academic Press, New York és London kiadó gondozásában jelent meg) zselatint (220 bloom) diszpergáltunk 56 cm3 vízben, majd a keveréket vízfürdőn 50-60 °C-ra melegítettük fel abból a célból, hogy biztosítsuk a zselatin teljes feloldódását. 5 Ezzel párhuzamosan 704 g 75 % szárazanyag tartalmú hidrogénezett hidrolizátumot 140 °C-ra melegítettünk egy bepárlóedényben, majd megszüntettük az edény melegítését, és gyorsan 176 g 75 % szárazanyag tartalmú hidrolizátumot öntöttünk az edénybe abból a célból, 10 hogy a lehűlés gyorsabb legyen. Egy KENWOOD-típusú forgó keverő táljában 7 g B1ANBEL 193-at — a termék bázisát tej-fehéijék képezik, és a Bel Industries Company forgalmazza — összekevertünk 38 cm3 hideg vízzel, és lassú keveréssel lehetővé 15 tettük a por teljes diszpergálását. A teljes feloldódás után az előzetesen forró vízben díszpergált zselatin oldatot lassú keverés mellett egy KENWOOD-keverő táljába öntöttük, végül ehhez hozzáöntöttük a hidrolizátumoldatot. A keveréket ezután 10 percen keresztül szapo- 20 rán sulykoltuk, és a kapott tésztát cipókká alakítottuk, és 24 órán át állni hagytuk. A cipókat ezután felvágtuk, és a darabjait szorbit porral vontuk be. Az így kapott mályvacukrok lágyak, fondánosak és 25 csak enyhén ragadósak voltak. 7. példa 30 Szorbit porral társítva az 1. példa szerinti nem kariogén tulajdonságú hidrogénezett hidrolizátumot használtuk fel az 1. példa szerinti hidrogénezett hidrolizátumból előállított szilárd édességek lágy bevonatának előállító-35 sára. A bevonat felvitele alatt általában egy olyan műveletet értünk, melynek során az előre formát alkotóelemet vagy magot egy tapadó buikolattal vonjuk be. A lágy bevonatot lényegében az különbözteti meg az úgynevezett szilárd bevonattól, hogy a bevonó szirup 40 nedvességtartalmát nem pároljuk le, hanem az egy por alakú szilárd anyaghoz kötődik. Az eljárást az alábbiak szerint hajtottuk végre. Az 1. példa szerint előállított szilára édességből egy kg-ot behelyeztünk egy 30 cm-es átmérőjű bevonómalomba, 45 melynek dőlésszöge 45 °C (FROGERAIS gyártmányú, Lilliput-típusú gép), és a malmot körülbelül 30-35 fordulat/perc sebességgel forgattuk. A mozgó magokra lassan 20 g 1. példa szerinti nem kariogén tulajdonságú hidrogénezett hidrolizátumot 50 öntünk, melyet előzetesen 85 Brix-fokra pároltunk be, és a hőmérsékletet 80 °C és 100 °C között tartjuk. 1-2 perc eltelte után - ez az idő szükséges a hídrolízátum jó elosztásához a magok felületén - 40 g finoman granulált (NEOSORB® por 100) szorbit port adtunk hozzá 55 finom permet formájában. Mikor a levált réteg kellőképp száraz volt, a fölös port légárammal távolítottuk el. Az eljárást hétszer hajtottuk végre, és a kapott bevont édességeket kivettük a malomból, és 12 órán át állni hagytuk. A kapott bevont édességek felülete simán homogén és fényes volt. A bevont fogak alatt lágy volt, és az édesség levegőn hagyva stabilis és nem ragadós volt. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1 Eljárás nem-kariogén tulajdonságú, hidrogénezett keményítő-hidrolizátum előállítására, amely- 3 súlyszázaléknál, előnyösen 1,5 súlyszázaléknál kisebb mennyiségben 20-nál nagyobb polimerizációs fokú poliolokat,- 60 súlyszázaléknál kevesebb, előnyösen 35-60 súlyszázalék, különösen előnyösen 40-55 súlyszázalék mennyiségben 2-es polimerizációs fokú maltitot,- 19 súlyszázaléknál kevesebb, előnyösen 0,1—17 súlyszázalék, különösen előnyösen 0,3-14 súlyszázalék mennyiségben 1-es polimerizációs fokú szorbitot,- és 100 súlyszázalékhoz szükséges mennyiségben 3-20 polimerizációs fokú poliolokat tartalmaz, azzal jellemezve, hogy- a kiindulási anyagként használt keményítőből savas hidrolízis útján 27-35 dextróz ekvivalens értékű előlidrolizátumot állítunk elő:- az így kapott előhidrolizátumot (3-amiláz segítségével enzimes kezelésnek vetjük alá, és- - az így kapott, 45 -53 dextróz értékű hidrolizátumol önmagában ismert módon hidrogénezzük. ?.. Eljárás nem-kariogén tulajdonságú, hidrogénezett keményítő-hidrolizátum előállítására, amely- 3 súlyszázaléknál, éló'nyösen 1,5 súlyszázaléknál kisebb mennyiségben 20-nál nagyobb polimerizációs fokú poliolokat,- 60 súlyszázaléknál kevesebb, előnyösen 35-60 súlyszázalék, különösen előnyösen 40-55 súlyszázalék mennyiségben 2-es polimerizációs fokú maltitot,- 19 súlyszázaléknál kevesebb, előnyösen 0,1-17 súly százalék, különösen előnyösen 0,3-14 súlyszázalék mennyiségben 1-es polimerizácoós fokú szorbitot,- és 100 súly százai ékhoz szükséges mennyiségben 3-20 polimerizációs fokú poliolokat tartalmaz, azzal jellemezve, hogy- a kiindulási anyagként használt keményítőből savas vagy enzimes hidrolízis útján 10-27 dextróz egyenértékű előhidrolizátumot állítunk elő;- az így kapott előhidrolizátumot (3-amiláz segítségével enzimes kezelésnek vetjük alá úgy, hogy dextróz egyenértéke 46-48-ra változzék, majd a-amilázzal kezeljük úgy, hogy dextróz egyenértéke 48-51-re változzék;- adott esetben a 48-51 dextróz egyenértékű hidrolizutumot (3-amiláz és egy, az amilopekíin 1-6 kötéseit hicrolizáló enzim együttes hatásának tesszük ki; és- az így kapott hidrolizátumot önmagában ismert módón hidrogénezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a (3-amiláz mennyiségét és hatásának feltételeit úgy választjuk, hogy- a (3-amiláz 200-700 nemzetközi egység a száraz szubsztrátum egy kilogrammjára vonatkoztatva, a pH ért éke 5,0-6,0, a hőmérséklet 50-60 °C, és hatásának 60 időtartama 30-72 óra. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott enzimek mennyiségét és hatásuk feltételeit úgy választjuk, hogy 65 7
