185596. lajstromszámú szabadalom • Szénszárító és portalanító berendezéssel kombinált rostélytüzelésű kazán
185 596 2 A találmány tárgya szénszárító és portalanító berendezéssel kombinált rostélytüzelésű kazán, amely lehetővé teszi, hogy nagy portartalmú és nedves széntüzelőanyag alkalmazása esetén is a rostélyra 0—2, 0—3 mm nagyságú szemcsétől mentes, darabos szén kerüljön és hogy a leválasztott porszén külön egy hagyományos szénportüzelőrendszerben, — a kazánterhelés változását kielégítő módon — a rostélytüzelés beállításától függetlenül, szabályozhatóan kerüljön póttüzelésként eltüzelésre. Ismeretes, hogy a szén gazdaságosan a rostélyon csak akkor tüzelhető el, ha a rostélyra kerülő szénben nincs vagy csak legfeljebb 5—10 százalékban van 2, illetve 3 mm-nél kisebb szemcsézetű frakció jelen. A szénben lévő porszén ugyanis a rostélyon elterített egyenletes vastagságú szénréteg levegő átfúvatási réteg ellenállását annyira megnöveli és egyenlőtlenné teszi, hogy az égéslevegőt nem lehet a rétegen egyenletesen átfúvatni. A nagy rétegellenállás miatt szükséges nagyobb levegőnyomás viszont azzal a veszéllyel jár, hogy a kisebb rétegellenállású helyeken a levegő átszökik, és úgynevezett krátereket alakít ki. Ennek következtében az égéslevegő túlnyomó része ezeken a krátereken áramlik át, mig a rostély más területein alig jön létre levegő átáramlás. Ennek következtében az említett krátereknél a szén túlzott légfelesleggel ég el, más területeken viszont a szén léghiány miatt nem ég ki teljesen, miáltal a rostélyról jelentős mennyiségű el nem égett szén távozik a salakkal együtt. Ezt elkerülendő, mint ismeretes, a rostélytüzelésű kazánokhoz, már a bánya szénosztályozóművében előkészitett rostált daraszenet használnak fel. Ez a legegyszerűbb megoldás azonban csak nagyon kevés szénfajtánál, például kőszeneknél eredményes. A gyenge minőségű barnaszenek túlnyomó része a bányában végzett osztályozás után a szállítás, szénmozgatás és tárolás során nagyrészt elporlik és mire az a rostély garatjára kerül — a korábbi osztályozás ellenére — már 20—40% 0—2, illetve 0—3 mm szemcseméretű porszenet tartalmaz. Fenti okok miatt már korábban felismerték, hogy a szenet közvetlenül a felhasználónál célszerű osztályozni. Ismert megoldás a rostély garatja előtt felszerelt pneumatikus osztályozócső, amelyben az adagolt szén lefelé hullik, vele szemben pedig egy szénőrlőmalom forró füstgázt szív át, ami a 0—2, illetve 0—3 mm nagyságú szemcséket magával ragadja, majd a malomban megőrli és azt szénporpóttüzelőanyagként a tűztérbe juttatja. A fent leírt megoldásnak — előnyei mellett — számos hátránya van, amelyeket az alábbiakban ismertetünk. A szabadban tárolt szén esőzések idején igen nedvesen kerül a bunkerbe, miáltal a garatra adagolt szén a nedvességtől annyira összetapad, hogy az osztályozócsőben a mintegy 1 s tartózkodási idő folyamán a forró gázok ellenére sem tud kiszáradni, miáltal a berendezés hatástalanná válik. A függőleges osztályozócsőben a 2, illetve 3 mm szemcsenagyság lebegtetési sebessége által meghatározott füstgáz mennyiség többszöröse annak a füstgázmennyiségnek, ami a szénőrlőmalomban a szén szárítóőrléséhez és a szénpor transzportjához szükséges lenne. Ily módon egyrészt a szénőrlőmalom csak mintegy 1/4 szénterheléssel üzemel, másrészt a szénpor mennyiségéhez viszonyított feleslegesen sok gáz, valamint az elkerülhetetlenül jelenlévő hamislevegő a tűztérben az égéstermékeket kedvezőtlenül hígítja. További hátrány, hogy a szénadagolást nem lehet, vagy nagyon nehéz a rostély garatjának, mint tárolónak a késleltető hatása miatt a kazánterheléssel szinkronban tartani. így előfordulhatnak olyan esetek, hogy a garat túltöltődik és a szénadagolást éppen akkor kell leállítani, vagy csökkenteni, amikor fokozottan lenne szükség nagyobb mennyiségű kiválasztott porszénre, illetve nagyobb arányú szénportüzelés teljesítménynövelő hatására. Találmányunkkal célunk az osztályozócsöves szénporpóttüzelésű rostélytüzelések előnyeinek megtartása mellett, ezek fent vázolt hátrányainak kiküszöbölése, a szén pormentesítésének, valamint a kiválasztott porszén felhasználásának üzemviteli szempontból is egyszerű beállításának megvalósítása nedves szén esetén is, száritódob, osztályozócső, füstgáz szivóventilátor, leválasztó ciklon és porszénhombár beiktatásával. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy fenti célnak eleget tehetünk, ha a rostélyra adagolt szenet az osztályozócső előtt szárítódobon vezetjük át, továbbá hogy a pneumatikus porszénkiválasztáshoz szénőrlőmalom helyett egy ventilátort és a porszén leválasztására alkalmas ciklont alkalmazunk, valamint hogy a ciklon alatt kiképzett porszénbunkerből a szénőrlőmalomba szabályozottan adagoljuk a porszenet. Az ily módon elért szárítás révén a nedves szenet is megfelelően portalanítani tudjuk, továbbá a szénporpóttüzelés mértékét meghatározott szükségszerű időszakokra függetleníthetjük a rostélyra adagolt szén és az ebből kiválasztott porszén pillanatnyi mennyiségétől. A találmány szerinti szénszárító és portalanító berendezéssel kombinált rostélytüzelésű kazán útján megoldjuk a kitűzött feladatot, tudniillik azt, hogy a kazán bármely terhelési állapotában, nedves szén felhasználása esetén is biztosítja, hogy a rostélyra mindig portalanított darabos szén kerüljön, továbbá, hogy a leválasztott és porszénhombárban tárolt porszénnel a hagyományos szénportüzelésnek megfelelő minőségű optimális szénporpóttüzelés valósítható meg, továbbá, hogy a szénporpóttüzelés függetleníthető a rostélytüzelés pillanatnyi állapotától. A találmányt részletesebben egy lehetséges kiviteli alak kapcsán a csatolt rajz alapján ismertetjük. Amint a rajz alapján látható, az 1 nyersszénbunkerből a szenet a 2 adagoló 3 szárítódobba adagolja. A 3 szárítódobban elrendezett szárítócsiga vagy más ismert alkalmas szerkezet a szenet állandó átforgatással lassan előreviszi és a 4 kiejtőcsonkon át az 5 osztályozócsőbe szórja. Az 5 osztályozócsövet alul egy elzárószerkezet — amely célszerűen egy 6 cellás adagoló — zárja le, illetve a szén ezen 6 cellás adagolón át jut a 7 rostély 8 széngaratjába. A szárítást és osztályozást végző füstgázok elszívására a 9 füstgázventilátor szolgál. A 9 füstgázventilátor szívónyílása a 10 porszénleválasztó ciklon közbeiktatásával a 11 szívóvezeték útján van összekötve az 5 osztályozócsővel, valamint a 12 csövön át a 3 szárítódobbal. A kazán 13 tűzteréből kivezető 14 füstgázvisszaszívó akna alul az 5 osztályozócsőbe torkollik. A 14 füstgázvisszaszívó aknába a 15 csonkon át a hő5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
