185595. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és bernedezés fémbevonatok felszórására, különösen nehezen hozzáférhető felületekre
1 185595 2 leihez képest 60°, míg a fúvóáramot vivő fúvókénál ez a szög előnyösen 45°. A megolvasztott fém porlasztására szolgáló háromáramú rendszer alkalmazásával kiküszöbölhetők az eddig ismert eljárások hátrányai, ugyanis a fúvóáram eltávolítja az eljárás során felszabaduló fémes porokat, azok nem rakódhatnak le, ennek folytán jó minőségű felszórt bevonatot kapunk. Tekintettel arra, hogy a fő hőáram nem túlságosan nagy, és emellett megfelelő szög alatt jut a bevonandó felületre, csak kis mértékben lesz felmelegítve, legfeljebb 65°-ig, ilymódon az eljárás alatt keletkező hibák száma gyakorlatilag nullára csökkenthető. A huzaloknak elektromos energiával történő ellátása biztosítja a készülék konstans és egyenletes tizemét, egyidejűleg fenntartva az optimális szórási paramétereket. Ezen túlmenően, az olvasztó-szórórendszer alkatrészei hosszú élettartammal rendelkeznek, az ívnél jó stabilitás érhető el, amely azáltal is biztosítva van, hogy a huzalmegvezetések a fúvókában vannak elrendezve és a huzalok egymáshoz képesti lejtésszöge a 15° és 35° közötti tartományon belül van. A találmány szerinti szórófej és technológia kialakításával lehetőség nyílik a fémbevenatok elkészítésére üvegcsövek belső felületén — 50 mm feletti átmérőtől és 2 mm-es falvastagságnál —, amelyeket elektródaként használnak ózongenerátorokban. A találmány szerinti ív-szórásos bevonat finom szemcsézettel, a lángfémszórásos eljáráshoz képest kisebb mértékű oxidációval, a dielektrikumhoz való jó tapadással és nagyfokú stabilitással jellemezhető. A találmány szerinti eljárás alkalmazása folytán szükségtelenné válik az üvegcsöveknek a fémfelszórás előtti hevítése, ami a lángfelszórásos eljárásnál elengedhetetlen, nincs szükség költséges technológiai gázok, így oxigén és acetilén használatára. Összehasonlítva az eddig ismert eljárásokkal, a hibák kiküszöbölése folytán a találmány szerinti technológia kevésbé költséges. Az eljárás fokozza az ipari biztonsági feltételeket is, mivel a láng elhagyása folytán nincs tűzveszély. Az által, hogy a folyamat könnyen automatizálható, biztosítható a termelés reprodukálhatósága és optimális bevonati paraméterek érhetők el. A találmányt egy előnyös kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajzmellékletben ismertetjük, ahol az 1. ábra a szórófej oldalnézete, a 2. ábra az axiális keresztmetszet és a 3. ábra a huzalokhoz (elektródákhoz) való áramvezetést mutatja be. A találmány szerinti eljárást egy előnyös példa alapján ismertetjük. 55 üvegcsövet, amelyek hossza 1200 mm és átmérője 50 mm, kell fémbevonattal ellátni. A csövek ózongenerátorokban lesznek felhasználva elektródákként. Minden csövet azonos feltételek mellett láttuk el fémbevonattal. A fémszórófejet a csőbe megfelelő szerkezettel vezetjük be. A cső percenként 200 fordulatszámmal forgott, ugyanakkor 40 mm/sec sebességgel előre is haladt. Az elektromos ívet a fém megolvasztására két alumíniumhuzal között hoztuk létre. A fém felszórása alatt a csőfal hőmérséklete mindössze 30°-kal emelkedett. A megolvadt fémet sűrített levegővel szórtuk fel, 45° szögben a cső alkotójához képest. A szög a cső mentén befúvott levegő, amely azonos áramú volt a fémbevonattal ellátandó cső haladási irányával, és az ellenkező áramú, második fúvóáram rezultáns szöge. Az elektromos ívben megolvasztott alumínium befúvására sűrített levegőt használunk, percenként 60.0 normál liter/perc mennyiségben. A cső mentén percenként 12 normál liter kerül befúvásra. Ahogy az az ábrákon látható, a fej 1 teste egy hengeres törzs, amely elülső része fele elszűkül. Az 1 test mellett található a 2 légvezeték, amelynek végén helyezkedik el az oldaláramot vivő 3 fúvóka. Az 1 testben vannak 4 huzalok, amelyek egyidejűleg az elektródákat is alkotják. A 4 huzalok 20° alatt konvergálnak és az 5 fúvóka közepén helyezkednek el (2. ábra), ez a fúvóka vezeti a középső légáramot. A 4 huzalok 6 megvezetése ugyancsak az 5 fúvókák közepén vannak elrendezve; a 4 huzalok a flexibilisen szerelt 7 rézgyűrűkön haladnak át, ezeket lebegő csúszkáknak szokták nevezni. A 7 gyűrűkhöz a feszültség a 8 áramvezetőkön és a 10 központi vezetéken keresztül jut el. Az 5 és 3 fúvókákhoz a sűrített levegő a 9 vezetéken kerül oda. A fémszórófej hátsó oldalán halad végig a 11 légvezeték, amely a fúvóáramot vezető 12 fúvókában végződik. A 8 áramvezetők egyidejűleg flexibilisen rögzítik a 7 gyűrűket, ilymódon biztosítva a konstans elektromos érintkezést, ahogy az a 3. sz. ábrán látható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fémbevonatok felszórására, különösképpen nehezen hozzáférhető felületekre, melynek során megolvasztjuk a fémet a huzalok között létrehozott elektromos ívvel, rnikoris a huzalok a fémszórófejben olvadó elektródákat képeznek, majd a megolvasztott fémet sűrített gáz segítségével porlasztjuk és fel visszük a bevonandó felületre, a fémszórófejhez képest transzlációs és forgómozgást végezve, azzal jellemezve, hogy a megolvadt fémet háromáramú porlasztással működő, zárt rendszerben visszük fel, amely magában foglalja a központi sűrített gázáramot amely az olvadó huzal mentén áramlik, a sűrített gáz oldaláramát, mely szög alatt irányul a bevonandó felületre és azonos áramú transzlációs mozgással, és végül a sűrített gáz fúvóáramát, amely szög alatt irányul a bevonandó felületre és ellenáramú a transzlációs mozgáshoz képest, továbbá a fúvóáramot képező gáz mennyisége az egyéb gázmennyiségek 10—30%-a. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a porlasztóit fémet 45° és 60° közötti szög alatt visszük fel a bevonandó felületre. 3. Szórófej az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, különösen nehezen hozzáférhető felületek bevonásához, az elektródákat képező huzaloknak elektromos ívben való megolvasztásával és sűrített gázzal való porlasztásával, azzal jellemezve, hogy háromáramú fúvókarendszerrel rendelkezik a sűrített gáz vezetésére, amely tartalmazza a középső áramot vivő fúvókákat (5), amelyek az áramot az olvasztandó huzalok mentén irá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
