185582. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kombinált hengersoron rúd-drót egyidejű hengerlésére
185 582 2 A találmány olyan hengerelési eljárásra vonatkozik, kombinált hengersorok számára, mellyel különböző méretű, nem bonyolult profilok egyidejűleg előállíthatók oly módon, hogy közös előnyújtósoron történő alakítást követően a hengerlés befejező műveletei eltérő alakítástechnológiával részben közös, részben külön berendezéseken történnek. A világ acéltermelésének jelentős részét meleghengerléssel dolgozzák fel késztermékké. Ezek között nagy hányadot képviselnek az 5,5—12 mm átmérőjű hengerhuzalok és 12—40 mm átmérőjű rúdacélok. Az ezeket előállító hengersorok az elmúlt két évtizedben nagy fejlődésen mentek át. A fejlesztések a termékek méretpontosságának és a hengerlés végsebességének növelésére irányultak. Attól függően, hogy nagy mennyiségeket és kevés méret változatot, vagy széles méretskálán belül kisebb mennyiségeket kell gyártani, célsorokat, vagy kombinált hengersorokat építettek. Bejelentő üzemében ilyen — korszerűnek mondható — kombinált hengersor termelésének a növelése adta az indítékot a találmány kidolgozására. Az volt a célkitűzés, hogy a termelékenységet jelentősen növelje, illetve a berendezés kihasználási hatásfokát lényegesen javítsa. A kombinált hengersorokon közös a hevítőkemence, az előnyújtó, és közbülső sor, a készre hengerlő sorok és kikészítő berendezések viszont önállóak. Ezek a berendezések rúdhengerlés esetén egyeres hengerlésre, dróthengerlés esetén kéteres hengerlésre alkalmasak. A technika állásához tartozó 2738315 (NSZK) OS leírásból megismerhetünk egy nagyteljesítményű kéteres finomacél hengersort, mely áll egy előnyújtó, egy közbülső és egy rúdkészsorból. A rúdkészsor után van elhelyezve két drótblokk, a motollák és a hűtőpad. A leírásból és a mellékelt rajzból egyértelműen megállapítható, hogy a hengersor vagy drótot, vagy rudat állít elő. Ide tartozik még a 2160629, ugyancsak NSZK OS sz. leírás, mely kombinált, folyamatos finomacél hengerlésre vonatkozik. Ez a hengersor is kéteres, azonban a drót készrehengerlése már külön-külön berendezéseken történik. Lényeges vonása, hogy a készre hengerlés horizontális és vertikális hengerek között történik, és azonos minőséget és méretet állítanak elő. Az előzőekben ismertetett berendezéseknél, ill. eljárásoknál a külön készsorokba kerülő — alakítás alatt álló — termékek méretei a különböző mérettartomány miatt egymástól eltérőek. Ezért a rúd- és a drótkészsor egymással párhuzamosan, egyidejűleg nem üzemeltethető. Ennek következtében rúd hengerlése esetén a drótkészsor, a drót hengerlése esetén pedig a rúdkészsor, ill. a hozzá kapcsolódó kikészítő rész nem üzemelhet. így a berendezések kapacitása jelentős részben nincs kihasználva. A találmányi gondolat abban van, hogy ezeknek a kombinált hengersoroknak a teljesítménye nagy mértékben növelhető, ha az egy eres rúdhengerlés mellett egyidejűleg egy másik érben a drótkészsor részére előnyújtás történik, s egy szabadon (kihasználatlanul) álló drótblokkban ezt követi a készrehengerlés. Ezt eddig sehol nem oldották meg. A találmány erre ad technológiai megoldást, melynek alkalmazásával különböző méretű, adott esetben különböző anyagminőségű nem bonyolult profilok egyidejűleg előállíthatók oly módon, hogy közös előnyújtósoron történő alakítást követően a hengerlés befejező műveletei eltérő alakítástechnológiával részben azonos, részben külön berendezéseken történnek. A technológia lényege az, hogy a kombinált hengersorokon rúdsori hengerléskor a kéteres drótsor egyik ere üzemeltethető. Ezt a technológiát új és meglévő kombinált hengersorokon is alkalmazni lehet, ha — megoldjuk a kétféle (érmék kiinduló anyagának a kemencébe való juttatását, — kitoláskor az eltérő anyagminőségek szétválasztását, — kialakítjuk a megfelelő hengerlési technológiát, — végrehajtjuk a szükséges vezérléstechnikai módosításokat (drótsori hurokszabályozás, készrehengerlő blokkok fordulatszámváltoztatása, zavarkiértékelő logika átalakítása), — lehetővé teszik a drótsorra a megfelelő átvezetést. A jelen találmány tárgya hengerlési eljárás kombinált hengersorok számára, mely lehetővé teszi az egyeres rúdsori hengerlés mellett a drótsor egyik erének üzemeltetését és ezáltal a berendezés kihasználásának 50%-os növelését. A találmány szerinti eljárást részleteiben a csatolt ajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezések sematikus vázlatát, a 2. ábra a technológiához tartozó szúrástervet személteti. A kiinduló anyagot, a kemence előtti (1) görőgosr két oldalán lévő adagoló berendezéssel váltakozva raktuk a görgősorra. A kiinduló anyag a késztermékfői függő különböző minőségű, vagy méretű elkülönítését az anyagkeveredés elkerülése céljából hőálló festékkel, vagy eltérő bugahosszúsággal biztosítjuk. A féltermék a (2) kemencéből az (3) előnyúj tósorra kerül, ahol az alakítás két érben, azonos üregezési technológiával történik. Az előnyújtott szelvények a (4) közbülsősoron eltérő üregezési technológia (2. ábra) szerinti alakítástechnológiával henger lödnek tovább. E szerint az adott rúdméretekhez (a példában 0 12—14 mm) a r reglévő üregek felhasználásával, a hengerrések változtatásával — ún. „keresztbe” zárásával-nyitásával — illeszthető egy hasonló előnyújtott szelvényméret, amit megfelelő átvezetők alkalmazásával a drótblokkba lehet vezetni, s továbbhengerelni (0 6—12 mm-re). A megoldáshoz szükséges a vertikális elrendezésű állványok kiiktatása a kéteres hengerlés miatt, s horizontális állványokhoz darabfordítók felszerelése. A rűdtermék hengerlése ezen a szakaszon befejeződik — a közbülsősor utolsó hengerpárja a végleges méretet alja — ahonnan felfutó görgősoron (13) hűtőpadra, majd onnan darabolásra, tárolásra és csomagolásra kerül. A hengerhuzal előgyártmány pedig a közbülsősorral (8), (9) átvezető asztalok segítségével a (10), (11) d ótkészsoron kerül tovább hengerlésre és itt kapja ír eg a kész méretét, a további feldolgozása ismert módon történik. Az előzőekben ismertetett hengerlési eljárásnak lényeges elemei — a kaszkád-rendszerű fordulatszám szabályozásban, — a hajtás vezérlésben, 6 iu 15 20 25 30 3 b 40 45 50 55 60 d5 2
