185460. lajstromszámú szabadalom • Energiatakarékos villamos főzőlap
185 460 2 líciumoxid hányadosa legalább 1,87. A massza magnéziumoxid tartalma legalább 96 % kell legyen. A szennyezőket célszerű alacsony értéken tartani. A Fe203 mennyisége előnyösen legfeljebb 0,07%, az Na20 + K20 mennyisége legfeljebb 0,02 % és B203 legfeljebb 0,06 %. A massza szemcsenagysága 100 mikron alatt kell legyen, hogy a gyakorlatban alkalmazott présgépek segítségével 3 — 3,4 gr/cm3 tömörséget lehessen elérni. A találmány szerinti főzőlap az öntvénynek a munkafelülettel ellenkező oldalán célszerűen olyan tükrösített takarólemezzel van ellátva, amely a beágyazómassza fölött zárt légpárnát biztosít és tükröző hatása következtében a hősugárzást visszaveri. Az ún. automata főzőlapoknál ismert módon kapillárcsöves hőfokszabályzókat alkalmaznak. A találmány szerint ezeknél a típusoknál a korábbi megoldásoktól eltérően három fütőspirált alkalmazunk, amelyek közül a legkisebb teljesítményű közvetlenül a főzőlap kapcsolóhoz van csatlakoztatva, a másik kettő pedig a kapillárcsöves hőfokszabályzóval van egyenként összekapcsolva. A kapillárcsöves hőfokszabályzó kapcsolórésze úgy van összekötve az automata főzőlap sorkapcsában lévő kivezetőkkel, hogy a kapcsoló bekapcsolásával valamennyi áramkör maximális üzeme indul meg. Amikor a munkafelületen elhelyezett edényben lévő folyadék vagy étel hőmérséklete eléri az előre beállított értéket, a hőfokszabályzó az áramkör egy részét lekapcsolja. Később, amikor a megmaradó teljesítmény is feleslegessé válik, a szabályzó egy további fűtőspirált kapcsol ki, így a főzési folyamat fenntartása a legkisebb teljesítményű spirállal történik. Ha ez kevésnek bizonyul, a szabályzó az utóbb kikapcsolt fűtőspirált ismét bekapcsolja. Ez mindaddig tart, amíg a főzést végezzük. A találmány szerinti berendezésben azáltal, hogy a rendelkezésre álló leljesitményt az eddigi gyakorlattal szemben három fűtőspiráilai adjuk le és ezek közül kettőt szabályzunk, a főzőfelületen egyenletesebb hőmérsékletet, finomabb hőfokszabályzást és kedvezőbb energiahasznosítást biztosítunk. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti főzőlap egy részének metszetét mutatja. Az ábrán látható, hogy az 1 főzőlap-öntvény 2 bordái között 3 hornyok vannak kialakítva. Ezekben a 3 hornyokban vannak a 4 fütőspirálok elhelyezve oly módon, hogy palástjuk és az 1 főzőlap öntvény hőátadó felülete közötti A távolság legfeljebb 1,4 mm legyen. A 4 fütőspirálok 5 beágyazómassza segítségével vannak rögzítve. Az 5 beágyazómassza vastagsága a 4 fütőspirálok 6 munkafelülettel szemközti oldalán többszöröse az A távolságnak. A hőveszteség csökkentése érdekében a főzőlap 7 takarólemezzel van ellátva. Ennek tükrös belső felülete a hősugárzást visszaveri az 1 főzőlapöntvény felé, ugyanakkor az 5 beágyazómassza és a 7 takarólemez között olyan 8 légpárna alakúi ki, ariely ugyancsak hőszigetelő hatással rendelkezik. Az 5 beágyazómassza hidrofób tulajdonságának kialakítása érdekében a felvitt 5 beágyazómassza külső felülete 9 szilikonbevonattal van elátva. Ennek vastagsága 35-200 x 10'° m (10 —50 mól). A továbbiakban a találmányt példák segítségével illusztráljuk. 1. példa 180 mm névleges átmérőjű főzőlapokat készítettünk 350, 300 és 850 W teljesítményű fütöspirálokke 1. A főzőlap névleges felületi terhelése 6,24 W/ cm2 volt. A főzőlapot az alábbi összetételű szürkeöntvényböl készítettük: C = 3,4 %, Sí = 2,1%, Mn = 0,4 %, Cr = 0,20 %, Cu = 0,3 %, A1 = 0,04 %, Ba = 0,04 %, Ca = 0,04 %, P â 0,1 %, S ^ 0,05 %• A főzőlap-öntvényben a fűtőspirál és az öntvény hőelvezető felülete közötti távolság 1,3 mm volt, a bordák állal nem határolt irányban a beágyazómusszát 3,9 mm vastagra készítettük. A beágyazómassza összetétele a következő volt: MgO = 96%, Si02 = 1 %, CaO = 1,87, Fe20 ^ 0,07 % Na20 + K20 ^ 0,02 %, B,03 ^ 0,01 %. Tömörsége a beágyazás után 3 g/cm3 volt. A fütőspirálok beágyazása után a beágyazómasszát 114 x 10“10 m (30 mól) vastagságú szilikon bevonattal láttuk el. A takarólap által alkotott légpárna vastagsága 10 mm volt. 2. példa Ugyancsak 180 mm névleges átmérőjű, de gyors főzőlapokat készítettünk 850, 300 és 850 W teljesítményű fűtőspirálokkal. A munkafelület névleges felületi terhelése 8,32 W/cm2 volt. A főzőlapot alkotó szürkevas-öntvény 3,6 % C-t, 2,25 % Si02-t, 0,5 % Mn-t, 0,3 % Cr-t, 0,6 % Cu-t, 0,06 % Al-t, 0,06 % Ba-t, 0,05 % Ca-t tartalmazott. A kén mennyisége az ötvözetben nem haladta meg a 0,05 %-ot, a P tartalom is alacsonyabb volt min 0,1%. A 1 ütőspirál és az öntvény hőelvezető bordája között 1,4 mm, a bordák által nem határolt irányban 4,2 mm távolságot alakítottunk ki. A beágyazómassza összetétele a következő volt: MgO = 97 %, SÍ02 = 1,3 %, CaO = 2,5 %, Fe203 ^ 0,07 %, Na20 + K20 ^ 0,02%, B203 á 0,01 %. A beágyazás utáni massza tömörség 3,2 g/cm3-nek adódott. A beágyazómasszát 152x10—10 m (40 mól) vastagságú szilikonbevonatlal láttuk el és 8 mm vastagságú légpárnát alakítottunk ki. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
