185397. lajstromszámú szabadalom • Hőálló alkatrészek és eljárás előállításukra
1 185 397 2 ellátva, hogy az első formatest csúszófelülete megfelelő legyen. Az így kialakított formatestre, amely furattal ellátott nyúlványból és az állandó formadarabon felfekvő karimából áll, öntjük rá a második formatest anyagát. Ehhez egy formaüreget alkotó acélköpenyt 5 alkalmazunk, amely biztosítja az alkatrész kívánt külső formáját. Ezzel az első formatest beágyazódik a második formatestbe és azzal teljesen egységes alkatrészt képez oly módon, hogy az előállított tolózár betét csúszófelülete teljesen sima, karcolásmentes legyen és a két 10 formatest határán is teljesen síkban feküdjön. Célszerűen a hőálló alkatrészek előállításához alkalmazott fólia a felhasználás során oxidálódó fémfólia, amelynek oxidja a formatestek anyagával stabil keramikus kötést alkot. Ilyen fémek lehetnek a vas, acél vagy 15 alumínium. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy tolózár betét készítésének első lépése, a 2. ábra a tolózár betét készítésének második lépése, a 20 3. ábra a találmány szerinti eljárással készített tolózár betét egy kiviteli alakjának metszete, a 4. ábra a találmány szerinti tolózár betét egy másik kiviteli alakja metszetben, az 5. ábra egy további kombinált tolózár betét kiviteli 25 alakja, metszetben, és a 6. ábra ismét egy másik kombinált tolózár betétkialakítás metszetben. Általában olyan hőálló alkatrészek gyártása, amelyek fémolvadék, például acélolvadék hatásának vannak ki- 20 téve, két lépésben történik. A két lépésben végzett formázás során két különböző hőálló anyagot alkalmazunk. Az első anyag hőállóbb, mint a másik, azaz jobban ellenáll a fémolvadék eróziós hatásának, ugyanakkor azonban drágább is. Ebből az anyagból készítjük 25 azokat a részeket, ahol a fémolvadék hatása a legerősebb. A másik, kisebb teljesítményű anyagból készítjük az alkatrész nagyobb részét. Az eljárás során legalább az első lépésben alkalmazott forma az alkatrész részévé válik és beépül a késztermékbe. 40 A továbbiakban a találmányt tolózár betétek, mégpedig kifolyónyílással ellátott tolózár betétek gyártásával kapcsolatban mutatjuk be részletesen. Nyilvánvaló, hogy kifolyónyílás nélküli tolózár betétek az elmondottakhoz hasonlóan készíthetők. Természetesen gyárthatók a talál- 45 mány alapján egyéb alkatrészek is, például falazótömbök vagy fúvókák. Az 1. ábrán látható 10 tolózár betétet külső 11 acélköpennyel ellátva készítjük. Az öntött termék 12 csúszófelületének köszörülése, akár a szivárgás kiküszöbölése, 50 akár a méretbeállítás érdekében történnék, gyakorlatilag teljesen fölösleges. A gyártás első lépése az 1. ábrán látható. Itt 13 beépített formázóelemet alkalmazunk a 14, 15 és 16 eltávolítható formázóelemek mellett. A 17 kötőelemek 55 tetszőleges hagyományos gépelemek lehetnek (az ábrán ezek egyszerű csavarok, amelyek a 16 beépített formázóelembe vannak becsavarva). Ezek a 17 kötőelemek tartják össze a forma különböző részeit. Az alkalmazott 18 tömítés nem csupán a formába öntött anyag eltávozását akadályozza meg, hanem azt is biztosítja (2. ábra), hogy a 13 beépített formázóelem ne tapadjon a 15 eltávolítható formázóelemhez. A 13 beépített formázóelem egy alakos vékony fémfólia, amely például alumíniumból vagy cinklemezből készül Vastagsága általában 25 p alatt van. A 13 beépített formázóelem harang vagy csésze alakú. Az ábrán bemutatott esetben a felsorolt alakok kombinációja látható. A 3 beépített formázóelemben lévő anyag 20 nyúlvánnyal van ellátva. A 20 nyúlvány a 21 tárcsa közepén van elhelyezve. A 21 tárcsa a 15 eltávolítható formázóelem süua 22 felületén helyezkedik el és annak felületi finomságát biztosítja. Annak érdekében, hogy a kész 10 tolózár betéten a fémolvadék átvezethető legyen, a 13 beépített formázóelem közepén magként kialakított 14 eltávolítható formázóelem van elhelyezve. Ezt a 16 eltávolítható formázóelemhez csavar rögzíti. A 15 eltávolítható formázóelem tetszőleges fémből készített lap, amelynek felső 22 felülete teljesen sík és polírozott. A 15 eltávolítható formázóelem lehet fémlemez. üveg stb. A 13 beépített, valamint a 14 és 15 eltávolítható formázóelemek által alkotott formaüreget hőálló anyaggal töltjük ki. A pórusmentes késztermék úgy készíthető, hogy a betöltött anyagot például vibráció segítségével tömöiítjük. Az anyag bevezetése a 13 beépített formázóelem nyitott 25 felső részénél történik. A gázok könnyű eltávozása érdekében a 13 beépített formázóelem 24 nyílásokkal van ellátva. Miután az anyagot a formába betöltöttük, legalább részleges kezelést végzünk, hogy a 26 formatest önálló formát vegyen fel. A kezelést többnyire hevítés, amelyet az all almazott anyag tulajdonságaitól függő hőmérsékleten végzünk. Ez.itán eltávolítjuk a 17 kötőelemeket és anélkül, hogy a 26 formatestet vagy a 15 eltávolítható formázóelemet megmozdítanánk, egy újabb formázóelemet rögzítünk újabb 17' kötőelemekkel. Ez a 11 acélköpenyként kialakított formázóelem adja az alkatrész végső formáját és képezi a 13 beépített formázóelemmel, valamint a 15 és 16 eltávolítható formázóelemekkel együt: a második formaüreget. Hasonlóan az előzőekhez, a 11 acélköpenyt is 18' tömítés alkalmazásával szorítjuk a 15, illetve 16 eltávolítható formázóelemekre és a 11 acélköpeny is 24' nyílásokkal van ellátva. A 18' tömítés biztosítja, hogy all acélköpeny ne érjen a 10 tol'ózárbetét 12 csúszófelületéig. A 11 acélköpeny, a 13 beépített formázóelem és a 15 ehávolítható formázóelem által alkotott formaüregbe betöhjük a második hőálló anyagkeveréket és ezután az égisz alkatrészt végső kezelésnek vetjük alá. Ezalatt a második réteg megkeményedik és az első réteg is amely az első fázisban csak részleges kezelést kapott. A kezelés befejezése után a rögzítéseket eltávolítjuk és a kész alkatrészre T levesszük a 14, 15 és 16 eltávolítható formázóelemeket. A kész 10 tolózárbetétbe a 13 beépített formázóelemet alkotó fémfólia teljesen beágyazódva marad, körülvéve a második 28 formatest által. így ez a rész sem kerül a fémolvadékkal érintkezésbe az üzemelés során. Minthogy a 10 tolózárbetét 12 csúszófelülete tökéletes mása a 16, illetve 16' eltávolítható formázóelemek teljesen sima 22 felületének, az első 26 formatest és a második 28 formatest között semmilyen törés vagy átmenet nem észlelhető, teljesen összefüggő felületet alkotnak. Teljesen kizárt tehát bármilyen szivárgás a 22 csúszófelület mentén. Megfelelő méretű 18, illetve 18’ tömítések alkalmazá-
