185349. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és formázószerszám fémgőzös kisülőlámpa égetetlen kerámiacsöve formázására
1 185 349 2 illusztrációul szolgálnak és semmilyen korlátozást nem jelentenek a technológia alkalmazására az oltalmi körön belül. Kerámiamassza-összetétel: 0,1-0,2 u szemcsefinomságú, 99,99 %-os tisztaságú alumíniumoxid, magnéziumoxid 0,05 súly%, yttriumoxid 0,05 súly%, metilcellulóz gélesedó' szerves kötó'anyagok 3 súly %, etilénglikol kenőanyag 1 súly%, víz 25 súly%. Az összetevőket vákuumos gyúróberendezésben dolgoztuk össze merev, plasztikus kerámiamasszává. A kerámiamasszát dugattyús csőprésszerszámmal csőformájúra préselt kerámiamasszává alakítottuk, amelynek külső átmérője 6,5 mm, belső átmérője 2,5 mm és nyomban a 150 °C-ra előzőleg felfűtött formázószerszám forgásfelület alakú üregébe helyeztük. A csőformájúra préselt kerámiamassza egyik végét a formázószerszámon elrendezett vágószerkezettel lezártuk, majd a másik végét nyomás alatti folyadékkal a forgásfelület alakú üreg felületével való érintkezésig tágítottuk. A tágított, csőformájúra préselt kerámiamasszát 3 másodpercig hagytuk a formában, hogy felülete szilárduljon és száradjon, majd eltávolítottuk a formázószerszámból. A tágított, csőformájúra préselt kerámiamasszát ez után 3 órán át 800 °C-os forrólevegős kemencében hevítettük, hogy róla ‘eljesen eltávolítsunk minden szerves anyagot, majd 6 órán át 1800 °C-os vákuum-kemencében égettük. Az így nyert alumíniumoxid kerámia abszolút méretpontossággal jellemezhető. Szivárgási próbájának eredménye kiváló, gázzáróságának mértéke kisebb, mint 10_1° atom/cm3/s hélium szivárgás ^6,646 -10--31 kg/s tömegáram). Kielégítően álltai a 200 C-os hőmérsékletről vízben történő lehűtést és az összegezőgömb típusú megvilágítás mérővel végzett mérés a teljes fényátbocsátást 93 %-osnak mutatta. A találmány szerinti formázószerszámot az alábbiakban rajzon kiviteli példa segítségévei ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a technika állása szerinti fémgőzös kisülőlámpa kerámiacsöve részben metszve, a 2A. ábra a találmány szerinti eljárás vázlata és a formázószer szám metszete, a 2B. ábra a 2A. ábrán bemutatott formázószerszám A—A metszete, a 3. ábra a találmány szerinti formázószerszám egyik lehetséges kiviteli alakjának vázlatos metszete, a 4. ábra a találmány szerinti eljárás műveletei, a találmány szerinti két sztrszám-féldarabból kialakított formázószerszám metszete, az 5. ábra a találmány szerinti formázószerszám egy másik lehetséges kiviteli alakjának metszete, a 6-7. ábra a fémgőzös kisülőlámpa találmány szerinti formázott kerámiacsöve, részben metszve. A 2A., 2B. és 3. ábrán látható 6 formázószerszám szerkezete az 5 csőfomiájúra préselt kcrámiamas.sza hossztengelyével párhuzamos síkkal kettéosztott 13, 14 szerszám-féldarabokból van kialakítva, ahol a 13, 14 szerszám-féldarabban a 11 öblösödő formájú kerámiacső alakjának megfelelő, 7 forgásfelület alakú üreg van kialakítva, amely 12 levegővezető furatok segítségével a 13, 14 szerszámféldarabok külső felületével van összekapcsolva. A 14 szerszámféldarab az 5 csőformájúra préselt kerámiamassza behelyezésével ellentétes végén 15 vágószerkezettel, továbbá a 6 formázószerszám 10 fűtőbetétekkel van ellátva. Az egymásra illeszkedő 13, 14 szerszám-féldarabokat peremcsuklós megoldással kötjük össze. A 6 formázószerszámot az 5., 6., és 7. ábrákon látható megoldással, sokszorozott formában, nagyobb termelékenységet garantáló megoldással szintén kialakíthatjuk. (A 18, 19, 20, 21 hivatkozási jelek a találmány szempontjából irrelevánsak.) A 3. és 4. A-E ábrákon látható a formázószerszám működése és a formázás folyamata. A 16 csőprésszerszámból az 5 csőformájúra préselt kerámiamasszát a 10 fűtőbetétekkel előmelegített, all Öblösödő formájú kerámiacső alakjának megfelelő 7 forgásfelület alakú üreggel ellátott 6 formázószerszámba helyezzük. Az 5 csőformájúra préselt kerámiamasszának egyik végét a 13, 14 szerszám-féldarabok egymásra illesztésével a 15 vágószerkezettel lezárjuk, majd az 5 csőformájúra préselt kerámiamassza másik végébe a 16 csőprésszerszám 17 nyílásából nyomás alatti folyadékot vezetve az 5 csőformajúra préselt kerámiamasszát a 7 forgásfelület alakú üreg felületével egyező 11 öblösödő formájú kerámiacső alakjának eléréséig tágítjuk, az előzőleg felmelegített 6 fonnázószerszámmal melegítjük, majd eltávolítjuk a formázószerszámból. A 6 formázószerszám 7 forgásfelület alakú üregéből a 12 levegővezető furatok segítségével távozik a levegő. A találmány előnye a fémgőzös kisülőlámpánál az öblösödő formájú kerámiacső gyártási eljárásának tökéletesítése, továbbá az erre a célra szolgáló formázószerszám kialakítása, amelyek termelékenyen, jó hatásfokkal, gazdaságosan biztosítják a formázást, valamint a teljes gyártási folyamatot. Az öblösödő formájú kerámiacső révén könnyen megoldható a fémgőzös kisülőlámpa belső tere ún. leghidegebb pontjának fenntartása, ami a világítási hatásfok és a színhelyesség tökéletesítése céljából kedvező. Az orsóforma kialakítású kerániiacső konstrukciója jelentősen mérsékli a magasnyomású fémgőznek a korábban alkalmazott fémből készült szigetelőfedeleket károsító korróziós hatása következtében fellépő élettartam csökkentését és a fényforrás elhasználódását. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kisülőrésze mentén öblösödő formájú fémgőzös kisülőlámpa égetetlen kerámiacsöve formázására, ahol a kerámiacső anyagát képező merev, formázható massza fő összetevői alumíniumoxid, hőre gélesedő szerves anyag és kötőanyag azzal jellemezve, hogy a csőprésszerszámmal csőformájúra préselt kerámiamasszát előzőleg felfutott, a kisülőrész alakjának megfelelő belső üreggel ellátott formázószerszámba helyezzük, a csőformájúra préselt kerámiamasszának egyik végét lezárjuk, másik végébe nyomás alatti folyadékot vezetve, a csőformájúra préselt kerámiamasszát' a formázószerszám belső forgásfelület alakú üregének felületével való érintkezésig tágítjuk, az előzőleg lelt ütött formá/.ószerszámmal szilárdítjuk, szárítjuk, majd eltávolítjuk a formázószerszámból. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyomás alatti folyadékot a csőprésszerszám nyílásrészén át vezetjük be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csőprésszerszámmal 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
