185319. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különösen élelmiszerfeldolgozáshoz, valamint üzemeljárás forgódobos feldolgozóberendezések üzemeltetésére
1 185 319 2 dugattyúrúdjainak kivezérlésével oldjuk a 315 fogópofák és a 316 csőelem szoritókapcsolatát. Ezáltal a 310 zárószerv szabadon együtt forgathatóvá válik önálló, a fedélmechanizmusról leválasztott szerkezeti egységként a 312 keverődobbal, annak mintegy integráns részeként. így erő-, nyomaték- és rezgéshatások nem tevődnek át a 316 csőelemről a 319 kar közvetítésével a 333 csuklóra és az azt rögzítő 344 konzolra. Egyidejűleg a 311 kiszolgáló nyílás és a 310 zárószerv között megbízható hermetikus zárókapcsolat biztosított, igénybevétel hiányában a 316 csőelem és a 333 csukló kopása minimális. A 350 munkahenger dugattyúkamrájában visszatartott maradéknyomás következtében a 315 fogó pofáknak a 316 csőelemtől történt eltávolítását, tehát a kapcsolat oldását követően a 319 kar kismértékben előremozdul 203 fedél felé. Ezáltal előáll a mintegy 6...7 milliméteres hézag a 315 fogópofák 362 végtartománya és a 370 gallér között. Amennyiben bármely üzemzavar következtében a 312 keverődob belső terében a vákuum lecsökken, azaz a belső nyomás megemelkedik, a 370 gallér gondoskodik arról, hogy a 315 fogópofák bár a 316 csőelem szabad forgását nem akadályozó, de mégis azt körülvevő helyzetben maradnak, és így nem következhet be a 310 zárószerv véletlen leesése, elejtése. A forgatva hajtott 312 keverődob és a teljes berendezés üzemelés során fellépő kopásai időről-időre szükségessé teszik a 310 zárószerv és a 311 kiszolgáló nyílás helyzeteltéréseinek utánállítással történő kompenzálását, amit a már említett módon a 333 csukló 336 beállító csavarokkal történő jusztírozásával végezhetünk tengely- és keresztirányokban egyaránt. Az adott feldolgozási művelet befejeztével a vákuumteret lelevegőzzíik, és mintegy 100 torr vákuumérték elérésekor a 350 munkahengert aktiváljuk, ezzel a 319 kar nyitóértelmű előfcszítést kapva elmozdul, és a 315 fogópofák 372 végtartománya feltámaszkodik a 370 gallérra. Közelítőleg egy másodpernyi késleltetést követően nyomás alá helyezzük a 322 ■munkahengereket, ezzel a 315 fogópofák rázárnak a 316 csőelemre, és azt kellő erővel megragadják. A vákuumtérben a nyomás fokozatosan növekszik, és amikor közelítőleg eléri a légköri, külső környezeti nyomást, az aktivált 350 munkahengerrel működtetett 319 kar a 310 zárószervet leemeli, eltávolítja a 312 keverődob 311 kiszolgáló nyílásáról. A 310 zárószerv és a 311 kiszolgáló nyílás légtömör, hermetikus zárókapcsolatát célszerűen legalább egy O-gyűrű biztosítja. A 312 keverődob 364 falszegmenssel érzékeltetett dobfalának belső 206 felületén a korábban az 1-8. ábrák kapcsán már ismertetett példaképpen! kiviteli alak kiképzésével megegyező módon emelkedő spirális alakú csigabordák vannak elrendezve, amelyek a tartalmazott kezelendő töltet, amely bármely élelmiszeripari termék és/vagy közbenső és/vagy féltermék lehet, keverő-mozgató, terhelő igénybevételét szolgáltatják a dob forgatása során. Töltetként előnyösen dolgozhatók fel pl. tőkehús-darabok vagy más darabolt húsáruk. Az adott kiviteli alak esetében a 312 keverődob a vízszintessel hegyesszöget bezáró ferdén döntött helyzetű tengely körül van forgathatóan ágyazva, és 311 kiszolgáló nyílással ellentétes alsó végén fenékpajzszsal van lezárva. Jóllehet a fentiekben olyan kiviteli alakot ismertetünk részletesen, amelynél a vákuumtér létesítését a belül átmenő közlekedő nyílásos 316 csőelem felhasználásával végeztünk, más kiviteleknél tömör, nyélszerű fogóelem is alkalmazható 316 csőelem helyett, és a dobtér leszivattyúzását a fenékpajzzsal lezárt első dobvégen keresztül a forgástengely nyomvonalába esően kiképzett közlekedő nyíláson át végezhetjük. A 316 csőelem helyén természetesen más jellegű és kialakítású fogóelem is elrendezhető, amely a 313 megfogó szerkezettel manipulálható kapcsolat létesítésére alkalmas. A fentiekben ugyan közelítőleg egy másodperces késleltetést említettünk a 315 fogópofák 370 gallérra történő felüli tköztetése és azoknak a 316 csőelemet megfogó zárása között, könnyen belátható, hogy előre meghatározott program-jellemzők szerint egyéb, ettől eltérő késleltetési idők is megválaszthatok. A találmány szerinti berendezés olyan eltérő kiviteli alakjainál, amelyeknél a keverődob légköri nyomáson, vagy azt meghaladó belső nyomással üzemel, megfelelő, reteszeléssel is ellátott zárószerv konstrukció alakítható ki, amely a zárószerv kiszolgálásához tartását és szorítását biztosítja olyankor is, amikor a fedélmechanizmus megf )gó szerkezete oldott üzemi állapotban van. A fedélmechanizmus a csupán példaképpen részletesen ismertetett főleg élelmiszeripari feldolgozó berendezéseken kívül egyéb, más jellegű és rendeltetésű tartályokhoz is eredményesen alkalmazható. A fentiekben csupán ismertetett kiviteli alakok minden tekintetben csupán a találmány jobb megértését szolgíló példaként szolgálnak. A csatolt igénypontokkal meghatározott oltalmi kör a legkevésbé sem korlátozott a kiviteli példákra, azon belül számos ekvivalens egyéb kivitel, megvalósítás és foganatosítási mód lehetséges. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés élelmiszer-alapanyagok és/vagy élelmiszeripari közbenső és/vagy féltermékek gyúró-dagasztó megmunkálására, amelynek a főként darabos töltet betáplálására és a megmunkált, feldolgozott töltet kiadagolására alkalmas kiszolgáló nyílással ellátott, hajtószerkezettel forgatható keverődobja van, azzal jellemezve, hogy a kiszolgáló nyílással (22, 311) szemben fekvő végén egy fenékpajzzsal (14) lezárt dobfallal (13)körülhatá olt, lényegében körte alakú forgástestként kialakítóit keverődobja (10, 312), a dobvégeken átmenő tengelyvonal körül a keverődobot (10, 312) a fenékpajzsnál (14) forgathatóan ágyazó, valamint a dobfalat (13) célszerűen a kiszolgáló nyílás (22, 311) felőli falszegmens (13d) tartományában legalább alátámasztó tarte állványokat (11, 12) tartalmazó tartószerkezete, a dcbfal (13) belső palástfelületén rögzített, a fenékpajzr, (14) és a kiszolgáló nyílás (22, 311) közötti faltartemányra legalább részlegesen kiterjedő menesztőeleirként kiképzett emelkedő spirlális alakú legalább egy nsigabordája (24), és a keverődob (10, 312) reverzálhatc, mindkét forgásirányú forgatva hajtására alkabnas hajtószerkezete van. (Elsőbbsége: 1980. 10. 14.) 2 Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez 'e, hogy vezérelt fedélmechanizmusa útján egy, a kiszolgálónyílást (22, 311) lezáró zárt véghelyzet és egy, a kiszolgáló nyílástól (22, 311) térközzel tartott 9 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
