185319. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különösen élelmiszerfeldolgozáshoz, valamint üzemeljárás forgódobos feldolgozóberendezések üzemeltetésére
1 185 319 2 A 23 zárószerv 34 merevítő elemének 35 gyűrűhornyában ülő 36 tömítőgyűrű a berendezés tisztítása, mosása során egyszerűen kiemelhető, ezáltal a 35 gyűrűhorony is az összes higiéniai követelményt kielégítő módon kitisztítható. Különösen páclével injektált húsdarabok beadagolásához célszerűen kiképzett surrantóvályús töltőgaratos segédberendezéseket is alkalmazhatunk, amelyek surrantóvályúja végével benyúlnak a 22 kiszolgáló nyílásba. Ily módon a magas proteintartalmú szivárgó húslé veszteségmentesen tartható meg, és a teljes termelési, feldolgozási ciklus kihozatala javítható. A találmány szerinti berendezés egyes kiviteli alakjainál a 41 vákuumszivattyú a 42 vázkerettől különállóan is elrendezett lehet. A hidrosztatikus 19 hajtószerv meghatározott zárt műveleti ciklusok automatikus program szerinti lefuttatására alkalmas vezérlőrendszerbe illeszthető be. A találmány szerinti berendezés egyik előnye, hogy szerkezeti kialakításánál fogva a technika állását képező ismert berendezések termelékenységéhez viszonyítva kisebb szerkezeti ráfordítással nagyobb termelékenységet tesz lehetővé. így pl. egy kb. 6800 kg befogadóképességű találmány szerinti berendezés kilenc ismert függőleges elrendezésű verőléce, egyenként kb. 770 kg kapacitású berendezéssel egyenértékű. Vákuum-atmoszférás megmunkálást feltételezve egy találmány szerinti berendezés meghatározott minőségi jellemzők eléréséhez szükséges technológiai ciklusideje csupán 6... 7 óra. Ismert függőleges verőléces kezelőberendezések alkalmazása esetén ugyanezen eredményű azonos feldolgozási művelet technológiai időszükséglete ennek mintegy háromszorosa. A technika állásában ismertetett vákuumos feldolgozórendszerrel összehasonlítva, azonos kibocsátáshoz két ilyen ismert rendszer üzemeltetése lenne szükséges. Légköri nyomáson egy megfelelő eredményű gyúrókezelés technológiai műveleti ideje 18... 24 óra. Normál körülmények között ilyen kezeléshez a 10 keverődobot 2... 4 f/perc fordulatszámmal forgatjuk. Előzetes próbaüzemeltetések azonban beigazolták, hogy darabolt tőkehús gyúrókezelése a találmány szerinti berendezéssel kb. 10 f/perc fordulatszámmal is végezhető anélkül, hogy az ilyen gyorsított kezelés a húsdarabok károsodásával járna. A találmány szerinti berendezéskímélő, lassú üzemmódban és szükség szerint nagysebességű, intenzív mechanikai igénybevétellel járó üzemmódjában is minimális károsodás mellett teszi lehetővé kiemelkedő minőségű termékek előállítását ill. közbenső kezelését vákuum-atmoszférában és légköri nyomáson egyaránt. A találmány szerinti berendezés ugyanakkor lehetővé teszi darabos húsáruk és egyéb élelmiszeripari termékek rendkívül intenzív ejtve-puhító kezelését akár 12 f/percig terjedő fordulatszámmal is, vákuumtérben vagy légköri nyomáson egyaránt. A berendezés ezen többcélú, univerzális alkalmazhatósága olyan további előny, amely a berendezést az ismertekkel szemben járulékosan megkülönbözteti. A találmány szerinti berendezés ára és élőmunkaigénye igen kedvező. Ugyancsak kevés költség- és munkaráfordítást igényel a berendezés tisztítása, ami 10-12 f/perc dobfordulat számmal rendkívül hatékonyan végezhető. A találmány szerinti berendezés különböző kiviteli alakjainál a 24 csigaborda középső, 13b és 13c falszegmensek mentén mért emelkedési szöge általában 20° és 45c közötti lehet. Tapasztalataink szerint 25°...30° között i tartományba eső emelkedési szögek a legkedvezőbbek. Egyik meghatározó tényezője az emelkedési szög megválasztásának a dobtengely vízszintessel bezárt dőlésszöge, amely ugyancsak a mindenkori terméktől, felhasználási, alkalmazási területtől függően változó lehet. A berendezés egyes célszerű kiviteli alakjai esetében az 54. 55 nyílászáró szerkezetek vagy csak tengelyirányban vagy csupán azonos meridiánmetszet mentén vannak egymástól térközzel elrendezve- Az 54, 55 nyílászáró szerkezetek kiképezhetők továbbá a 13 dobfal 13a, 13b, 13c ér 13d falszegmenseinek csupán egyikében is, és elhelye; hetők a 24 csigabordák közötti palástrész középtartományában is. A 23 zárószerv pneumatikus 51 munkahengerben levegővel menesztett 51 dugattyúrúd helyett hidraulikusan vagy bármely más módon működtetett is lehet. További példaképpeni kiviteli alakok valósíthatók meg az ismertetettektől eltérő tömítőrendszerrel is. így például 34 merevítőelem nélkül közvetlenül fedélfelületével a 22 kiszolgáló nyílás kerületére felfekvő 23 zárósr.erv is kialakítható, ahol a 36 tömítőgyűrű a fedélfelület és a 11 kiszolgáló nyílás pereme között helyezkedik el. A találmány szerinti berendezés egyes kiviteli alakjainál a 23 zárószerv csuklós fedélmechanizmus révén tartótan a 10 kezelődob tartószerkezetéhez ill. ennek merev részét képező vázeleméhez csatlakoztatott lehet. Jóllel et gyári új berendezéseknél a keverődob és a zárószerv pontos egytengelyűsége biztosított, bebizonyosodott, hogy az üzemeltetéssel járó elkerülhetetlen kopátok, például a 10 kezelődobot annak szabad forgását megengedő módon ágyazva alátámasztó 21 támasztógörgők kopása vagy a gyártási tűrések összeadása következtében a 10 kezelődob 22 kiszolgáló nyílása és a 23 zárósr.erv között a lezárást megnehezítő helyzeteltérések állhatnak elő. Minthogy megfelelő vákuum-atmoszféra létesítése és fenntartása tömör, hermetikus zárókapcsolatot tesz szükségessé, bebizonyosodott, hogy az ilyen fedél mechanizmus, az 1-8. ábrán bemutatott példaképpeni kiviteli alakhoz alkalmazott zárószerv kialakítás nem mindig előnyös és tökéletes működésű. A már említett elkerülhetetlen helyzeteltérések következtében nemkívánatos feszültségek keletkezhetnek az egyes mechanizmus elemekben, különösen annak 49 csuklójában, amely lényegében a 10 kezelődob tartószerkezetének egy merev nyúlványához van kihorgonyozva. A 9-11. ábrán a fenti hiányosságtól mentes olyan példeképpeni találmány szerinti berendezés kiemelt részletét mutatjuk, amely fedélmechanizmussal ellátott, és amelynek fedélmechanizmusa univerzálisan alkalmas elvileg és gyakorlatilag is bármely típusú mozgó vagy cseré Illetően csatlakoztatott tartály, így természetesen a találmány szerinti berendezések keverődobjának kiszolgáló nyílását vákuumtömörcn lezáró zárószerv távműködtetett, szervovezérelt felhelyezésére és eltávolításán úgy, hogy egyidejűleg kopás vagy normál gyártási tűrések okozta helyzeteltérések kompenzálására ill. ezek adott határokon belüli elviselésére is alkalmas anéll ül, hogy különösen a mechanizmus 49 csuklószerkezete vagy egyéb csuklóhoz csatlakoztatott elemei tartós feszültség állapotok következtében károsodást 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
