185250. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elasztomerek vázerősítésére különösen kaucsuk alapú cipőipari talpanyagokhoz
185 250 2 Keverek összetevők megnevezése Bemerendő mennyiség tömeg/' VI. VII. VIII. IX.-ban X. 3. „B” erősítő keverék-16,00--4. „C” erősítő keverék-16,00---5. POLYSAR SS- 260--16,00 6. Regenerált kaucsuk 8,50 8,50 8,50 2,40 8,50 7. CKS kén 95% 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 8. Thiuram ' 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 9. Denax 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 10. Szulfenax CB .130 1,50 1,50 1.50 1,50 1,50 11.ZnO 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 12. ZKZ kaolin 13,80 13,80 13,80 13,80 13,80 13. Suprasil 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 14. Kompresszorolaj 4,10 4,10 4,10-4,10 15. Sztearin 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 Összesen: 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 A kompozíció készítéséhez a keverést 100 °C-ra felfűtött Comerio típusú belső keverőben végeztük. A keverő fordulatszám: 50/perc. A 9. táblázatban feltüntetjük a keverési sorrendet és a jellemző keverési időket a két esetben. 9. táblázat Keverési idő (perc) Keverési sorrend VI. VII. Vili. IX. X. !. ütem: szintetikus kaucsuk és crősílőa nyag 3 3 3 3 3 2. ütem: öregedésgátlók, akíivátorok, 3 3 3 3 3 gyorsítók 3. ütem: töltőanyagok, lágyítók 3 3 3 3 3 A 10. táblázatban mutatjuk be a keverési hőmérséklet és a keverési energia felvételének alakulását. 10. táblázat Keverési sorrend Keverési hőmérséklet (*C) indulási (*C) véghőmérséklet (”C) energiafelvétel (kWh) Keverék jele VI. VII. Vili. IX. X. 100 100 100 100 148 155 150 150 13,1 15,0 14,2 12,6 100 175 I9 A kén bekeverése hengerszéken történt minden esetben, Az így nyert anyagokból gőzfűtésű etage présen lemezeket vulkanizáltunk. Vulkanizálási paraméterek: vulkanizálási hőfok: 16Ö °C vulkanizálási idő: 10 perc Látható, hogy az egyes keverékek közölt a keverési véghőmérséklet és a keverés energiaigénye között van lényeges eltérés. Találmányunk szerinti eljárás alkalmazásával a keverés energiaigénye és a keverés véghőmérséklete minden esetben csökken a hagyományos eljárás szerinti értékekhez képest ( 10. táblázat). így a javasolt összetételű kompozíció alkalmazásakor lényegesen megnövekszik a feldol- 5 gozás biztonsága (csökken a beégés veszélye). All. táblázatban hasonlítjuk össze a találmányunk szerinti kompozíciókból (VI., VIL, VIII., IX.) készült tömör gumilemezek fizikai mutatóit. Ezek a szabvány előírásainak megfelelnek és a hagyományos 10 eljárás szerint készülőénél (X.) jobbak a kopási és szilárdsági tulajdonságaik. 11. táblázat If, Fizikai-mechanikai mutatók VI. Kompozíció jele VII. VIII. IX. X. Keménység (Sh Â) Szakilási szilárdság 96 96 96 91 95 (N/mrcv) 2Q öregités előtt Szakilási szilárdság 10,7 10,0 9,6 8,9 9,3 öregités után (N/mm!) Szakilási nyúlás 9,2 9,0 8,5 8,5 8 öregités előtt 0(* ( Szakilási nyúlás 261 272 260 300 250 öregités után 219 257 250 272 220 \ 'n * Sűrűség (g/nim1) 1,26 1,24 1,25 1,29 1,25 Kopás (mm’) 500 . 522 530 516 550 Maradó nyúlás (%; 30 Továbbszakílási 6 6 6 4 6 szilárdság (N/ mm) 55,5 54,5 54,5 53,0 53,0 Hajtogatás Lefejtési szilárdság (N/mm) (kél 25/0 25/0 25/0 25/0 25/0 3b komponcnstí poliurelán ragasztóval ragasztva) 4,8 4,5 4,6 4,6 4,5 40 5. példa Tömör talp céljára alkalmas kompozíció (nehéz igénybevételű lábbelihez). 4Ö A 12. táblázat szerinti keveréket készítjük el a 4. s/.. kiviteli példában ismertetett keverési paraméterek mellett. A keverékben szereplő „A” erősítő keverék készítési módját az 1. példában ismertettük. 12. táblázat Bemerendő anyagok típusa Bemérendő anyagok mennyisége (tömeg%) 1. SZKSZ-30 ARKPN 23,00 2. „A" erősítő keverék 16,00 3. Regenerált kaucsuk 15,00 4. CKS kén 95%-os 0,30 5. Thiuram 0,10 6. Denax 7. Sulf’enax CB-130 0,10 8. ZnO 0,30 9. ZKZ kaolin 5,00 10. Suprasil 40,00 11. Kompresszorolaj-12. Stearin 0,20 Összesen: 100,00 6
