185244. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek hideg megmunkálására poliolefin kenőanyagok alkalmazásával

■ bén a megmunkálandó felületre visszük, és géppel hidegen formáljuk.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös foganatosítási módja szerint azokat az olefin-polimerizációnál keletkező, 2000-13 000 molekulasúlyú polimereket, amelyek a polimerizáló katalizátorok) elbomlásából származó 0,1-3%, legalább 3 szénatomú alifás vagy egy-gyűrüs aromás oxovegyületet, karbonsavat, dikarbonsavat, karbonsavanhidridet vagy ezek keverékét tartalmazzák, közvetlenül felhasználjuk fémek hideg formázására.

A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosítási módja szerint a 0,01-3%, legalább 3 szénatomú alifás vagy egy-gyűrüs aromás oxovegyületet, karbonsavat, dikarbonsavat, karbonsavanhidridet vagy ezek keverékét homogén eloszlásban tartalmazó, 2000-13 000 molekulasúlyú viaszos poliolefineket vízben emulgáiják minden további emulgálószer nélkül, és a polioiefinre számított 5-12% vízben oldódó polimerrel stabilizáljuk. Az így kapott stabil emulziót fémek hideg formálásánál kenőanyagul alkalmazzuk.

A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők:

a) Az eljárásban felhasznált kenőanyag kenőhatása lényegesen jobb, mint az eddig használt kenőanyagoké, ezért a fémek hideg formálásakor kisebb az energiaszükséglet, a megformált munkadarab jósága nagyobb és adott esetben a munkafolyamatok száma, így pl. mélyhúzásnál a húzások száma csökkenthető.

b) A viasz-szerű poliolefinek az alkalmazott adalékok hatására olyan mértékben tapadnak, hogy többlépcsős formálás esetén az első formálás után még marad a fémen kenőanyag, mely a második formálást nagymértékben elősegíti. Különösen előnyös ez a többgyűrűs mélyhúzásnál.

c) A viaszos poliolefinek adalékaként alkalmazott, legalább 3 szénatomú alifás vagy egy-gyűrüs aromás oxovegyület, karbonsav, dikarbonsav, karbonsavanhidrid vagy ezek keveréke vizes emulzió készítésénél emulgátorként hatnak. Ez a körülmény anyag- és energiamegtakarítást eredményez.

d) Lehetővé teszi a kis fajsúlyú polietilén gyártásánál keletkező, 2000-13 000 moisúiyú melléktermék, amely különben jelenleg csekély értékű, közvetlen felhasználását.

A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg:

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1. példa

1000 g 6000 átlagmolsúlyú kis sűrűségű polietilént, melyet a 471 590 sz. angol szabadalmi leírás 55 szerint melléktermékként kapunk etilénből 0,2 súly% oxigén jelenlétében 1000 1 05 Pa feletti nyomáson 70 °C-ra melegítünk és hozzáadagoiunk 110 mmol propionsavat. Az elegye! 30 percig keverjük, majd szobahöfokra hűljük. 60

Az így kapott anyagból 0,01 g/cm2 vastagságban 5 mm vastag lemezre viszünk egy réteget, és a lemezt egyállványos hidraulikus sajtológépen mélyhúzással csésze alakúvá formázzuk, az erőigénybevételt dinamométerrel mérjük. 65

Az 1. példa szerint járunk el, de propionsav helyett 100 mmol p-terc-butil-benzaldehidet keverünk a polietilén viaszba. A kapott terméket ugyanúgy használjuk fel, mint az 1. példában, és az eredmény is hasonló.

2. példa

3. példa

Nyomásálló edényben 1000 ml könnyű benzinhez nitrogén atmoszféra alatt, keverés közben hozzáadunk 24 g Ti(OC4H9)-t és 28 g trietil-alumíniumot, majd 70 °C-on 4105 Pa propilén nyomás alá helyezzük az elegyet. 80 perc múlva a propilént lefúvatjuk, 20 ml etilalkoholt adunk az elegyhez, majd 90 °C-on, 20 torr nyomáson ledesztilláljuk a benzint és az alkoholt. A visszamaradó 380 g, 94%ban ataktikus szerkezetű, 6300 átlagmolekulasúlyú viaszos polipropilénhez 80 °C-on hozzáadunk 35 mmol tere. butil-fenil-ketont, 30 percig keverjük, majd szobahőfokra hütjíik. A kapott terméket ugyanúgy használjuk fel, mint az 1. példában, és az eredmény is hasonló.

4. példa

Az 1. példa szerint járunk el, de propionsav helyett 4 mmol ftálsavat keverünk a polietilén viaszba. A kapott terméket ugyanúgy használjuk fel, mint az 1. példában, a lemez formálhatóságához azonban 10%-kal több erő volt szükséges.

5. példa

Etilént polimerizálunk 1500105 Pa nyomáson di-terc-bulilperoxid katalizátor jelenlétében. A nagy molekulasúlyú polietilén mellett keletkező viaszos polietilén a katalizátor elbomlásából származó 0,3 súly% 0,6: 1 arányú izo-vajsav és tercbutilaldehid keveréket tartalmaz. Ezt a viaszt sárgarézből készült drót húzására alkalmazzuk. 6 mm átmérőjű hengerhuzalt 8 fokozatban húzunk 1 mm átmérőjű kész huzallá.

Ha a kenőanyagként kenőszappant használunk, 12 fokozat szükséges.

6. példa

A benzin pirolizisénél keletkező C4-frakcióban levő monomereket Ziegler-Natta katalizátorral polimerizáljuk a 154 588 sz. magyar szabadalmi leírásban ismertetettek szerint. A C4-frakció komponenseiből keletkezett 7500 átlagmolsúlyú kopolimer 1000 g-jához adunk 50 mmol maleinsavanhidridet, 80 *C-on homogenizáljuk, vékony réteget vaslemezre viszünk és azt mélyhúzásra alkalmazzuk. Az eredmény hasonló az 1. példánál tapasztalthoz.

3